直壁零件數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)研究.pdf

1、數(shù)控漸進(jìn)成形(CNC incremental forming)作為一種新型的板料無模成形技術(shù)，致力于解決鈑金件成形領(lǐng)域中模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期長、成本高與小批量多品種定制生產(chǎn)的矛盾，得到了各國學(xué)者的廣泛關(guān)注和研究。但當(dāng)零件側(cè)壁為直壁時(shí)，根據(jù)漸進(jìn)成形遵循的余弦定律，零件易發(fā)生過度減薄甚至破裂。
　　本文以直壁件漸進(jìn)成形技術(shù)為研究對象。首先研究了多道次漸進(jìn)成形技術(shù)的成形機(jī)理、工藝路徑和工藝流程。其中負(fù)成形采用變角度高度法，過程簡單且無需支撐

2、，但成形后直壁件出現(xiàn)沉臺(tái)，成形高度不易控制；正成形采用平行線法，成形零件厚度均勻且表面質(zhì)量良好。其次針對回轉(zhuǎn)體類直壁件提出了拉彎輔助漸進(jìn)成形工藝和漸進(jìn)拉深工藝，并通過試驗(yàn)研究表明：拉彎組合成形圓筒形直壁件的壁厚均勻，減薄程度小，加工時(shí)間明顯縮短。預(yù)成角的大小將直接影響直壁件最終壁厚，預(yù)成形角越大，壁厚減薄越大。另外，周向壓應(yīng)力會(huì)使直壁部分發(fā)生局部區(qū)域增厚，且預(yù)成形角越小，增厚區(qū)域越大。對于漸進(jìn)拉深工藝，其主要失效形式為周向壓應(yīng)力過大引起