混合C-,4-齊聚催化精餾的工藝研究與模擬.pdf

1、混合C4烯烴產(chǎn)量大且逐年遞增,但化工利用率低,開發(fā)新的丁烯加工工藝,生產(chǎn)高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品,對(duì)開發(fā)利用石化生產(chǎn)中的烯烴資源具有重要的意義。本課題將催化精餾工藝應(yīng)用于混合C4烯烴齊聚,通過(guò)實(shí)驗(yàn)考查了操作因素對(duì)該催化精餾過(guò)程的影響,同時(shí)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇數(shù)學(xué)模型對(duì)該催化精餾過(guò)程進(jìn)行了模擬計(jì)算,將模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證了模擬程序的可行性。
　　 在特殊精餾熱模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行了混合C4齊聚催化精餾實(shí)驗(yàn),考察了系統(tǒng)操作狀態(tài)

2、隨時(shí)間的變化情況,結(jié)果表明180min左右系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)。在穩(wěn)態(tài)過(guò)程中考察了塔釜溫度、回流比、進(jìn)料位置、進(jìn)料速率等操作因素對(duì)反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率和目的產(chǎn)物選擇性的影響。結(jié)果表明:塔釜溫度升高,反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率增大,二聚物選擇性呈拋物線變化,先升高后下降；回流比增大,總轉(zhuǎn)化率增大,二聚物選擇性降低；進(jìn)料速率的增大將使反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低,二聚物選擇性提高；進(jìn)料位置的改變對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的影響不大,但反應(yīng)段底端進(jìn)料會(huì)降低二聚物的選擇性；回流溫度過(guò)低對(duì)該催化精餾過(guò)

3、程不利。綜合考慮,認(rèn)為較佳的工藝條件為:塔釜溫度110℃,進(jìn)料速率10ml/min,進(jìn)料位置位于反應(yīng)段中、上部,回流比和回流溫度不能過(guò)低。
　　 在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,選用了非平衡級(jí)速率模型對(duì)該催化精餾過(guò)程進(jìn)行了數(shù)學(xué)模擬,模擬了催化精餾塔內(nèi)溫度、濃度、流率等變量的分布情況。模擬發(fā)現(xiàn),塔內(nèi)變量的變化情況與實(shí)驗(yàn)操作情況一致。在給定條件下,將模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,結(jié)果吻合較好。同時(shí)改變進(jìn)料流率、回流比、進(jìn)料位置等因素對(duì)程序進(jìn)行了考察,轉(zhuǎn)