漆包線的超聲輔助熱壓微焊接技術研究.pdf

1、漆包線作為內外連接的導體介質和部分的基礎元件，其廣泛應用于電子元器件、航空航天和汽車制造等產品中。當漆包線的末端和金屬終端需要實現(xiàn)連接時，傳統(tǒng)的連接方法在焊接質量、焊接效率、焊接成本等方面難以滿足要求，這使得漆包線的連接問題一直成為一個工業(yè)難題。
　　本文針對漆包線微焊接技術的難點，在現(xiàn)有熱壓工藝和超聲引線鍵合工藝的基礎上，參考金絲球的超聲熱壓鍵合技術，提出了漆包線的超聲輔助熱壓微焊接工藝。該工藝技術無需預先去除漆包線表層的絕緣膜

2、，可以實現(xiàn)漆包線與金屬終端的直接可靠連接。
　　首先設計搭建了能夠實現(xiàn)漆包線焊接的超聲輔助熱壓微焊接工藝試驗平臺，包括伺服加壓機構、超聲振動系統(tǒng)的設計;熱壓電源的選型和自熱壓頭的設計選擇;觸摸屏-PLC時序控制系統(tǒng)的設計等。
　　其次，利用設計搭建好的漆包線焊接試驗平臺，以線徑為0.2mm的漆包線和厚度為0.2mm的錫箔片為試驗材料，針對不同的焊接時序分別進行了正交試驗，得到了最佳的焊接時序、焊接工藝參數和最佳的放電時機;在

3、最佳焊接時序、最佳放電時機和最佳焊接工藝參數的基礎上，進行了各個工藝參數的單因素試驗，研究分析了超聲功率、熱壓電源放電時間、超聲振動時間、焊接電流、焊接壓力率等工藝參數與焊點接頭抗拉強度和焊點外觀質量的關系。
　　最后，使用紅外熱像儀對微焊接過程中的最高溫度進行了檢測;使用超景深顯微鏡對焊點接頭的金相組織進行了觀測分析;結合超聲鍵合理論、超聲能量對材料變形的影響以及鍵合界面金屬原子的擴散機理等理論依據，對本研究微焊接焊點接頭的形成