聚乳酸基熱塑性彈性體的制備、結構與性能關系研究.pdf

1、熱塑性彈性體是一種兼具橡膠高彈性和塑料熱塑性的材料，可重復加工利用。用環(huán)境友好型高分子取代傳統(tǒng)的石油基塑料己成為高分子材料的一大發(fā)展趨勢。聚乳酸具有生物相容性，是一種可降解的環(huán)境友好型高分子。本課題就是以生物材料聚乳酸、可降解聚氨酯彈性體為原料，利用動態(tài)硫化技術制備了聚乳酸基共混型熱塑性彈性體。
　　本文主要討論了配方、工藝條件及增容劑三個方面對于制備PU/PLA TPV性能與形態(tài)的影響。
　　首先通過調控聚乳酸的用量，制備

2、了“軟質”與“硬質”兩種PU/PLA TPV，其中聚乳酸用量從40份增加至80份，材料硬度級別從24邵D上升至60邵D，拉伸強度從10.0MPa增加到20.0MPa，斷裂伸長率皆大于300％;通過改變交聯(lián)劑用量，控制聚氨酯彈性體分散相的粒徑與分散度，當交聯(lián)劑用量為2.0份時，材料的力學性能最佳，拉伸強度高達22.4MPa，并且通過偏光顯微鏡觀察聚乳酸的結晶形態(tài)，晶體尺寸細小、均勻。
　　然后利用Haake轉矩流變儀中“Torque

3、—Time”曲線表征動態(tài)硫化過程;將動態(tài)硫化分為:塑料熔融、橡膠相交聯(lián)、橡膠相破碎及橡膠相粒徑細化四個階段。通過控制硫化時間，制備不同動態(tài)硫化階段的樣品，發(fā)現(xiàn)延長動態(tài)硫化時間，促進聚氨酯橡膠相在聚乳酸中的均勻分散，PU/PLA TPV材料模量、力學強度提高，并且通過偏光顯微鏡觀察聚乳酸結晶過程，發(fā)現(xiàn)動態(tài)硫化時間增加，聚乳酸結晶速度加快，晶體尺寸細小且分布均勻。
　　最后通過溶解度參數(shù)法及玻璃化溫度轉變法，確定聚乳酸與聚氨酯為部分相