板料成形模具磨損與接觸應(yīng)力的原位測定研究.pdf

1、本文以高強(qiáng)鋼板料彎曲成形和拉深成形過程為研究對(duì)象，對(duì)模具磨損控制和接觸應(yīng)力的演變特征進(jìn)行了研究。運(yùn)用塑性成形理論，計(jì)算了帶凸緣的杯形零件的拉深成形過程中模具圓角處的接觸應(yīng)力的大小，計(jì)算結(jié)果與有限元分析結(jié)果有較好的一致性。以高強(qiáng)鋼板DP780的U形件彎曲成形過程為研究對(duì)象，建立彎曲成形有限元模型。分析了板料硬化模型、接觸副之間依賴接觸應(yīng)力的摩擦系數(shù)、板料的應(yīng)變速率敏感性這三個(gè)因素對(duì)模具磨損的影響。分析結(jié)果表明:使用混合硬化模型的板料對(duì)模具

2、磨損的影響比各向同性硬化模型板料高;采用恒定摩擦系數(shù)和不考慮應(yīng)變速率敏感性的板料所預(yù)測的磨損值偏小。
　　本文還對(duì)模具圓角處的幾何輪廓進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，找出一種磨損量最小且分布均勻的輪廓外形。采用有限元軟件結(jié)合用戶子程序?qū)?gòu)建的各種輪廓磨損目標(biāo)函數(shù)求解，隨后使用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立輪廓形狀-目標(biāo)函數(shù)的映射關(guān)系。利用二次序列規(guī)劃法尋優(yōu)，最終得到滿足要求的輪廓外形。最后，利用壓電電纜原位測量模具入口處的峰值接觸應(yīng)力，建立了力電耦合模型進(jìn)而驗(yàn)