不同因素對結(jié)晶器偏正弦曲線形狀的影響分析.pdf

1、連鑄是將液態(tài)的金屬經(jīng)過特殊的冷卻裝置連續(xù)不斷澆注形成有固定尺寸鑄坯的過程。連鑄工藝完成主要靠連鑄機(jī)周而復(fù)始的工作，連鑄機(jī)中最主要的部件就是結(jié)晶器，結(jié)晶器高效穩(wěn)定的工作才能保證鑄坯的質(zhì)量和生產(chǎn)率，然而在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)晶器能否按照理想的曲線進(jìn)行振動以完成鑄坯的脫模，會有許多影響因素，比如振動曲線的選定、振動機(jī)構(gòu)中間隙的存在、拉坯速度的大小以及緩沖氣囊的初始壓力值等，這些因素如何影響著結(jié)晶器的振動曲線，以及影響的程度如何是理論和實(shí)際生產(chǎn)所關(guān)注的

2、。本文針對某薄板廠連鑄機(jī)的生產(chǎn)實(shí)際為基礎(chǔ)，以工廠提供的大量信息為條件，采用三維建模軟件SolidWorks和仿真軟件ADAMS為工具，探究不同因素對結(jié)晶器的偏正弦振動曲線形狀的影響以及影響程度的如何，開展如下研究：
　　1.依據(jù)工廠提供的圖紙，對結(jié)晶器及振動機(jī)構(gòu)在SolidWorks中進(jìn)行實(shí)體建模導(dǎo)入ADAMS中進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置、約束及驅(qū)動的添加，仿真結(jié)晶器的振動，并測出幾處運(yùn)動副中碰撞力的大小，對運(yùn)動副取間隙為0.5mm。在單

3、間隙和多個(gè)運(yùn)動副同時(shí)存在間隙的兩種工況下，測量出結(jié)晶器的豎直方向和水平方向的位移變化，并對測量結(jié)果進(jìn)行分析。
　　2.在單間隙和多個(gè)運(yùn)動副同時(shí)存在間隙的兩種工況下，設(shè)定緩沖氣囊的初始壓力值，仿真結(jié)晶器振動得出結(jié)晶器豎直和水平方向的位移變化，分析曲線得出結(jié)果。
　　3.在間隙存在的工況下，依據(jù)工廠給出的拉坯速度，計(jì)算出結(jié)晶器內(nèi)壁和鑄坯之間的摩擦阻力，由于摩擦阻力方向會隨著結(jié)晶器的運(yùn)動方向改變，在設(shè)置摩擦阻力時(shí)運(yùn)用STEP函數(shù)進(jìn)

4、行設(shè)定，仿真結(jié)晶器振動得出結(jié)晶器豎直和水平方向的位移變化。
　　仿真結(jié)果表明：振動機(jī)構(gòu)中只有一個(gè)運(yùn)動副存在間隙時(shí)，搖桿與機(jī)架連接處位置存在間隙對偏振動曲線影響最大，多個(gè)運(yùn)動副同時(shí)存在間隙時(shí)，由于多間隙的耦合結(jié)晶器水平方向的擺動幅值減小；間隙存在的工況下，緩沖氣囊壓力對偏正弦振動曲線的影響較??；依據(jù)工廠給出的拉坯速度在間隙存在的工況下仿真結(jié)晶器振動，摩擦阻力的存在抑制了結(jié)晶器水平方向上的擺動，整體的擺動幅值減小。通過上述對測量結(jié)果的