結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)的研究與分析.pdf

1、本論文對(duì)新鋼公司第二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)中所暴露出來(lái)的拉坯速度和鑄坯表面質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析考證，著眼于如何提高鑄機(jī)的鑄造速度和鑄坯表面質(zhì)量?jī)煞矫鎲?wèn)題，進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和信息收集工作。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的分析，找出了問(wèn)題的癥結(jié)是結(jié)晶器振動(dòng)模型的工藝參數(shù)不滿足生產(chǎn)的要求，造成鑄造速度難以提高，同時(shí)導(dǎo)致鑄坯表面振痕深度加深，不能夠適應(yīng)連鑄連軋新工藝的工序要求。 經(jīng)過(guò)將現(xiàn)有正弦振動(dòng)模型的振動(dòng)特性及工藝參數(shù)同非正弦振動(dòng)和復(fù)合正弦振動(dòng)進(jìn)

2、行比較之后，發(fā)現(xiàn)機(jī)械式非正弦振動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)滑脫時(shí)間tN、負(fù)滑動(dòng)率Ns等性能參數(shù)以及振動(dòng)結(jié)構(gòu)都要明顯優(yōu)于其它兩種振動(dòng)方式，因此開(kāi)發(fā)機(jī)械式非正弦振動(dòng)方式是必要的。其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是在原驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)增設(shè)一級(jí)橢圓齒輪，從而實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)方式。 由于非正弦振動(dòng)提高了振動(dòng)系統(tǒng)的最大加速度，使得振動(dòng)裝置的慣性負(fù)荷明顯增大。一方面增加了對(duì)各傳動(dòng)件的沖擊，從而降低了設(shè)備的使用壽命；另一方面也提高了振動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功率，所以原有的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不能夠滿足非正弦改造后的

3、生產(chǎn)要求。為了使原有的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠適應(yīng)新工況的變化，這樣又從如何減小振動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷方面進(jìn)行研究，利用阻尼裝置的原理，將振動(dòng)過(guò)程中的慣性負(fù)荷吸收掉一部分，從而達(dá)到減小驅(qū)動(dòng)功率的效果。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析知道，隨著阻尼力的增加，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所受到的沖擊負(fù)荷隨之減小，當(dāng)阻尼力足夠大時(shí)就可以完全平衡掉振動(dòng)系統(tǒng)所受到的其它外力，達(dá)到一個(gè)總負(fù)荷為零的零負(fù)荷振動(dòng)系統(tǒng)。 通過(guò)將非正弦振動(dòng)方式與阻尼裝置的有效組合后，連鑄機(jī)的鑄造速度得到明顯提高，同時(shí)