中國石化洛陽分公司芳烴聯(lián)合裝置用能分析與優(yōu)化.pdf

1、本文結(jié)合中國石化洛陽分公司芳烴聯(lián)合裝置生產(chǎn)實際和裝置工藝特點,對芳烴聯(lián)合裝置用能進行分析,發(fā)掘出裝置能源介質(zhì)能耗較設(shè)計值降低或升高的原因,針對性的提出優(yōu)化措施;對異構(gòu)化單元更換的SKI-100A型C8芳烴異構(gòu)化催化劑進行標定,并就標定結(jié)果進行分析。利用Aspen Plus流程模擬軟件,對目前異構(gòu)化單元脫庚烷塔的運行狀況進行核算。針對異構(gòu)化冷高分工藝存在部分反應(yīng)產(chǎn)物先冷卻后加熱升溫不合理用能情況提出熱高分可行性方案,并利用Aspen Pl

2、us流程模擬軟件對其進行模擬計算。本文主要結(jié)論:
　　1、2008年芳烴聯(lián)合裝置節(jié)能改造達到預(yù)期效果,改造后裝置綜合能耗較改造前降低50.8千克標油/噸產(chǎn)品,且節(jié)能設(shè)備運行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格。
　　2、通過實施凝結(jié)水再利用、裝置低溫熱利用、高溫閥門及法蘭增上保溫、負荷過剩的機泵進行葉輪切削、采用透平泵代替減溫減壓器和更換部分能源介質(zhì)計量表等節(jié)能措施,可降低芳烴聯(lián)合裝置綜合能耗約68.7千克標油/噸產(chǎn)品。
　　3、異構(gòu)化

3、單元擴能改造更換的SKI-100A型催化劑,各項反應(yīng)性能指標超額完成設(shè)計要求,芳烴聯(lián)合裝置對二甲苯和鄰二甲苯年產(chǎn)能較設(shè)計工況分別增加1.5*104噸和5*103噸,同時改善吸附分離進料組成,為吸附分離單元的擴能和長周期穩(wěn)定操作提供良好基礎(chǔ)。
　　4、利用Aspen Plus模擬軟件,對異構(gòu)化單元脫庚烷塔進行模擬核算,模擬核算結(jié)果顯示,目前脫庚烷塔基本達到最佳運行狀況,優(yōu)化空間不大。
　　5、利用Aspen Plus模擬軟件,

4、對異構(gòu)化單元采用熱高分工藝、更換高效板殼式換熱器以及換熱流程改造進行模擬核算,核算結(jié)果顯示:脫庚烷塔進料組成基本不變,進料溫度僅增加1.0℃,脫庚烷塔的產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)實際需要;異構(gòu)化加熱爐熱負荷和反應(yīng)產(chǎn)物空氣冷卻器冷卻負荷共降低18924.34MJ/h,折合標準燃料油452kg/h,降低裝置綜合能耗10.22千克標油/噸產(chǎn)品。
　　6、芳烴異構(gòu)化單元采用熱高分工藝、更換高效板殼式換熱器以及換熱流程改造,各種投資估算合計約2170