中國(guó)石化洛陽(yáng)分公司芳烴聯(lián)合裝置用能分析與優(yōu)化.pdf

1、本文結(jié)合中國(guó)石化洛陽(yáng)分公司芳烴聯(lián)合裝置生產(chǎn)實(shí)際和裝置工藝特點(diǎn),對(duì)芳烴聯(lián)合裝置用能進(jìn)行分析,發(fā)掘出裝置能源介質(zhì)能耗較設(shè)計(jì)值降低或升高的原因,針對(duì)性的提出優(yōu)化措施;對(duì)異構(gòu)化單元更換的SKI-100A型C8芳烴異構(gòu)化催化劑進(jìn)行標(biāo)定,并就標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行分析。利用Aspen Plus流程模擬軟件,對(duì)目前異構(gòu)化單元脫庚烷塔的運(yùn)行狀況進(jìn)行核算。針對(duì)異構(gòu)化冷高分工藝存在部分反應(yīng)產(chǎn)物先冷卻后加熱升溫不合理用能情況提出熱高分可行性方案,并利用Aspen Pl

2、us流程模擬軟件對(duì)其進(jìn)行模擬計(jì)算。本文主要結(jié)論:
　　1、2008年芳烴聯(lián)合裝置節(jié)能改造達(dá)到預(yù)期效果,改造后裝置綜合能耗較改造前降低50.8千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品,且節(jié)能設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格。
　　2、通過(guò)實(shí)施凝結(jié)水再利用、裝置低溫?zé)崂?、高溫閥門及法蘭增上保溫、負(fù)荷過(guò)剩的機(jī)泵進(jìn)行葉輪切削、采用透平泵代替減溫減壓器和更換部分能源介質(zhì)計(jì)量表等節(jié)能措施,可降低芳烴聯(lián)合裝置綜合能耗約68.7千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品。
　　3、異構(gòu)化

3、單元擴(kuò)能改造更換的SKI-100A型催化劑,各項(xiàng)反應(yīng)性能指標(biāo)超額完成設(shè)計(jì)要求,芳烴聯(lián)合裝置對(duì)二甲苯和鄰二甲苯年產(chǎn)能較設(shè)計(jì)工況分別增加1.5*104噸和5*103噸,同時(shí)改善吸附分離進(jìn)料組成,為吸附分離單元的擴(kuò)能和長(zhǎng)周期穩(wěn)定操作提供良好基礎(chǔ)。
　　4、利用Aspen Plus模擬軟件,對(duì)異構(gòu)化單元脫庚烷塔進(jìn)行模擬核算,模擬核算結(jié)果顯示,目前脫庚烷塔基本達(dá)到最佳運(yùn)行狀況,優(yōu)化空間不大。
　　5、利用Aspen Plus模擬軟件,

4、對(duì)異構(gòu)化單元采用熱高分工藝、更換高效板殼式換熱器以及換熱流程改造進(jìn)行模擬核算,核算結(jié)果顯示:脫庚烷塔進(jìn)料組成基本不變,進(jìn)料溫度僅增加1.0℃,脫庚烷塔的產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)實(shí)際需要;異構(gòu)化加熱爐熱負(fù)荷和反應(yīng)產(chǎn)物空氣冷卻器冷卻負(fù)荷共降低18924.34MJ/h,折合標(biāo)準(zhǔn)燃料油452kg/h,降低裝置綜合能耗10.22千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品。
　　6、芳烴異構(gòu)化單元采用熱高分工藝、更換高效板殼式換熱器以及換熱流程改造,各種投資估算合計(jì)約2170