鮮蛋清潔消毒劑中試制備工藝優(yōu)化與應(yīng)用研究.pdf

1、課題組已研制出禽蛋清潔消毒劑的配方及其制備工藝，為將其最終應(yīng)用于潔蛋的工業(yè)生產(chǎn)，本文在實驗室條件制備清潔消毒劑的基礎(chǔ)上，研究確定了禽蛋清潔消毒劑中試規(guī)模生產(chǎn)的制備工藝參數(shù)，對中試產(chǎn)品相關(guān)的理化性質(zhì)進行了測定，并進行中試規(guī)模下應(yīng)用效果的對比試驗，最終對中試規(guī)模生產(chǎn)清潔消毒劑做出初步的技術(shù)經(jīng)濟分析，同時擬定相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標準初稿。研究的主要內(nèi)容及結(jié)果有:
　　 1.使用100L變頻分散機進行禽蛋清潔消毒劑的中試生產(chǎn)，制備禽蛋清潔消毒劑

2、的最佳工藝參數(shù)為:攪拌轉(zhuǎn)速1400rpm、攪拌時間25.0min、攪拌溫度65℃。中試產(chǎn)品與小試產(chǎn)品性質(zhì)差別不大，因此采用中試條件制備禽蛋清潔消毒劑具有可行性，可為以后的工業(yè)化生產(chǎn)提供參考。
　　 2.隨著洗滌劑濃度的提高，溶液表面張力的從73.12 mN/m降低至29.54 mN/m，溶液表面張力變化較為明顯(P＜0.05)。固定溶液濃度為0.02％時，隨著溶液溫度的不斷增大，溶液的表面張力整體呈現(xiàn)下降趨勢(P＜0.05)，說

3、明溶液表面張力與體系溫度相關(guān)。清洗液濃度的不斷增加，溶液中硬水的殘留量呈迅速下降(P＜0.05)，由200mg/L下降到了97mg/L，當濃度為0.1％時，完全能夠降低水的硬度。溫度由10℃上升到40℃時，硬度變化極為顯著(P＜0.05)。在50℃時，殘余硬度達到最低值50.44mg/L，之后隨著溫度的上升，硬度變化不明顯(P＞0.05)。測定了洗滌劑不同濃度溶液的泡沫性能，當濃度由0.02％增加到0.06％時，泡沫高度有顯著變化(P＜

4、0.05)，高度由15.10mm上升到27.63mm，但之后濃度由0.06％上升到0.1％時，泡沫高度變化不顯著(P＞0.05)。濃度由0.02％增加至0.04％時，消泡時間由27.00min增加至32.33min，但消泡時間不顯著(P＞0.05)。禽蛋洗滌劑的流變學(xué)特性顯示，洗滌劑為剪切變稀的假塑性流體。剪切速率條件下，洗滌劑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到破壞，材料之間交聯(lián)作用減弱，導(dǎo)致粘度下降。
　　 3.分別考察了各洗滌工藝條件對禽蛋蛋殼

5、色度、蛋殼強度、蛋殼表面微生物的影響。通過改變浸泡時間，使得鴨蛋在溶液中充分浸泡，一方面使得清洗液中的有效氯成分與蛋殼表面有充分的接觸時間，提高了病源微生物的殺滅效率和殺滅效果，同時也使得清洗液中的各種表面活性劑與蛋殼表面污物充分接觸，在洗滌是就很容易洗掉蛋殼表面污漬等，從而提高了清潔度。洗滌溫度的不斷上升，清潔劑中有效氯成分的功能得到了很好的發(fā)揮，當溫度達到40℃時，鴨蛋經(jīng)清洗液清洗后色度差值達到最大，之后趨于平穩(wěn)。清洗液濃度達到4.

6、0％時，蛋殼表面菌落降到最低值，蛋殼強度逐漸微弱減小，色度差ΔE趨于平穩(wěn)。當pH值超過11.0時，清洗液對微生物作用較為明顯。經(jīng)測試，試驗用清洗液原始pH為10.5左右，pH值為8.0～10.0時色差變化不大，當pH值為10.0～12.0時，蛋殼的色度差最大。最終得到鴨蛋最佳洗滌工藝參數(shù)為清洗液濃度4.0％，浸泡溫度為不超過40℃，浸泡時間3.0min，洗滌液酸堿度10.0～12.0。
　　 4.溫度和時間的適當延長，有助于鴨蛋

7、的洗滌和后期儲藏。就清洗直觀效果來看，溫度較高和浸泡時間較長組，清洗效果最好，清洗后潔蛋數(shù)量越多。同時，對不同處理方式對蛋殼品質(zhì)的影響來看，各處理方式對蛋殼強度影響不大，與對照組相比蛋殼強度變化不顯著(P＞0.05)，各組蛋殼厚度存在一定變化，特別是當浸泡溫度超過40℃、浸泡時間超過4.0min時，蛋殼厚度變化明顯(P＜0.05)。通過以浸泡溫度和浸泡時間為變量的單因素處理可知，固定洗滌液濃度為4.0％，在浸泡溫度30℃，浸泡時間為3.