面向MES的模具零件生產(chǎn)排程系統(tǒng)研究.pdf

1、模具設(shè)計(jì)制造過程的科學(xué)管理，有利于提高模具生產(chǎn)效率與車間資源利用率，縮短模具生產(chǎn)周期，降低模具制造成本。本文在充分分析模具生產(chǎn)特點(diǎn)與生產(chǎn)過程基礎(chǔ)上，針對(duì)模具零件實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，以優(yōu)化模具加工過程、排程管理為核心，開展了面向MES的模具零件生產(chǎn)排程系統(tǒng)研究，實(shí)現(xiàn)了模具零件的生產(chǎn)計(jì)劃制定、自動(dòng)編程、生產(chǎn)管理功能，主要研究結(jié)論如下:
　　(1)采用ADO數(shù)據(jù)庫操作技術(shù)，通過MFC程序開發(fā)順序?qū)崿F(xiàn)模具信息輸入、零件信息輸入、模具零件

2、工藝編制及零件工藝排程錄入功能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的制定。其中零件工藝編制是零件工藝排程錄入的前提，零件工藝排程錄入即對(duì)零件工序的加工機(jī)床與加工時(shí)間段進(jìn)行分配，是生產(chǎn)計(jì)劃的具體實(shí)現(xiàn);
　　(2)分類制作編程工藝模板，采用模板選擇自動(dòng)編程與工序選擇自動(dòng)編程兩種方案并行設(shè)計(jì)，通過UG/OPEN開發(fā)工具，結(jié)合CBR技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具零件的自動(dòng)化編程。并將生成的NC代碼單與CNC加工工藝程式單存入數(shù)據(jù)庫，與生產(chǎn)控制實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;
　　(3)