面向MES的模具零件生產(chǎn)排程系統(tǒng)研究.pdf

1、模具設計制造過程的科學管理，有利于提高模具生產(chǎn)效率與車間資源利用率，縮短模具生產(chǎn)周期，降低模具制造成本。本文在充分分析模具生產(chǎn)特點與生產(chǎn)過程基礎上，針對模具零件實際生產(chǎn)中存在的問題，以優(yōu)化模具加工過程、排程管理為核心，開展了面向MES的模具零件生產(chǎn)排程系統(tǒng)研究，實現(xiàn)了模具零件的生產(chǎn)計劃制定、自動編程、生產(chǎn)管理功能，主要研究結論如下:
　　(1)采用ADO數(shù)據(jù)庫操作技術，通過MFC程序開發(fā)順序實現(xiàn)模具信息輸入、零件信息輸入、模具零件

2、工藝編制及零件工藝排程錄入功能，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的制定。其中零件工藝編制是零件工藝排程錄入的前提，零件工藝排程錄入即對零件工序的加工機床與加工時間段進行分配，是生產(chǎn)計劃的具體實現(xiàn);
　　(2)分類制作編程工藝模板，采用模板選擇自動編程與工序選擇自動編程兩種方案并行設計，通過UG/OPEN開發(fā)工具，結合CBR技術，實現(xiàn)模具零件的自動化編程。并將生成的NC代碼單與CNC加工工藝程式單存入數(shù)據(jù)庫，與生產(chǎn)控制實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享;
　　(3)