溶聚丁苯橡膠耐屈撓疲勞性能的研究.pdf

1、本文以丁苯橡膠基本配方為基礎(chǔ)，選擇微觀結(jié)構(gòu)不同的六種溶聚丁苯橡膠SSBR-T2003、T2530、T2000R、T1534、C2557A和C2564A為研究對象，分別考察了微觀結(jié)構(gòu)、炭黑和白炭黑用量及加工助劑對熱空氣老化前后溶聚丁苯橡膠耐屈撓疲勞性能的影響，探討了耐屈撓疲勞性能與靜態(tài)力學性能和動態(tài)力學性能的相關(guān)性。
　　 研究結(jié)果表明：溶聚丁苯橡膠的微觀結(jié)構(gòu)對耐屈撓疲勞性能具有很大影響。對于T2003、T2000R、T1534、

2、T2530、C2557A和C2564A六種溶聚丁苯橡膠來說，充油量越大，硫化膠耐屈撓龜裂性能越好；1，2結(jié)構(gòu)單元含量較高，其耐屈撓龜裂性能明顯提高。炭黑和白炭黑用量對硫化膠耐屈撓疲勞性能的影響也很顯著。隨著炭黑、白炭黑用量的增加，硫化膠耐屈撓疲勞性能呈先增大后減小的趨勢。炭黑用量為30份、白炭黑用量為15份時硫化膠的耐屈撓龜裂性能最佳。通過SEM觀察炭黑、白炭黑填充的硫化膠的屈撓裂口斷面，其斷面形態(tài)可以分為三種：柔性斷裂，軟而弱；韌性斷

3、裂，韌而強；剛性斷裂，硬而脆。加工助劑的加入能有效改善炭黑、白炭黑填充硫化膠的耐屈撓疲勞性能，其中加入TT100的硫化膠的耐屈撓疲勞性能最佳。
　　 熱空氣老化對溶聚丁苯橡膠的耐屈撓疲勞性能也有影響。熱空氣老化過程中，炭黑填充C2557A和C2564A硫化膠的儲能模量（G’）隨著老化時間的延長而逐漸增大，而T2003、T2000R、T1534和T2530的G’隨著老化時間的延長逐漸減小。對于六種SSBR來說，熱空氣老化后其耐屈撓

4、疲勞性能都變差，其中C2557A和C2564A的性能變化較小。對于炭黑和白炭黑填充的硫化膠和添加加工助劑的硫化膠來說，熱空氣老化導致其耐屈撓疲勞性能也變差。
　　 本文對被測試樣的靜態(tài)和動態(tài)力學性能與耐屈撓疲勞性能的相關(guān)性進行了初步探討，結(jié)果表明：無論是否經(jīng)受熱空氣老化，不同微觀結(jié)構(gòu)的SSBR耐屈撓龜裂性能隨著拉伸強度與硬度三次方的比值（T/H3值）、拉伸強度與（75％左右應變下）損耗因子的比值（T/D值）的增大而增大；不同用量