局部真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的新工藝研究.pdf

1、擠出吹塑成型工藝具有生產(chǎn)成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)的制件結(jié)構(gòu)整體性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種中空容器和形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。但擠出吹塑成型制件一直存在壁厚不均勻的問題,嚴(yán)重降低了制件的質(zhì)量和性能,限制了制件的使用范圍,成為制約擠出吹塑工藝發(fā)展的瓶頸。
　　本文在分析大量工業(yè)制件后,設(shè)計(jì)出具有同直徑(20mm)不同高度(10mm、15mm、20mm、25mm和30mm)凸緣的系列模型,并以此為研究對(duì)象。在吹塑模具上開設(shè)抽真空通道,把真空

2、吸塑引入到擠出吹塑成型工藝中。首先型坯在真空負(fù)壓的作用下緩慢地完成自由變形,然后在吹脹壓力與真空負(fù)壓共同作用下快速完成約束變形。通過降低自由變形的速度,延長(zhǎng)自由變形的時(shí)間,增加自由變形量,優(yōu)化制件壁厚均勻性。在本文中,將局部真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的新工藝簡(jiǎn)稱為擠出吹塑局部真空吸塑工藝。
　　把POLYFLOW、Pro/E和AutoCAD有機(jī)地結(jié)合起來(lái),模擬分析兩種工藝的吹脹過程,針對(duì)具有相同高度凸緣的制件,新工藝模擬結(jié)果的極差和

3、方差都小于傳統(tǒng)工藝,說(shuō)明新工藝明顯縮小了制件壁厚的分布范圍、改善了制件壁厚均勻性。在數(shù)值模擬的過程中,采用正交法,得到最佳工藝參數(shù),指導(dǎo)物理實(shí)驗(yàn)。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果知,新工藝生產(chǎn)制件的方差小于傳統(tǒng)工藝,說(shuō)明新工藝明顯改善了制件壁厚均勻性。在模擬和實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上獲得了每種模型的最佳工藝參數(shù),指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn);同時(shí)也得出凸緣最大高度為20mm,為工業(yè)制件的設(shè)計(jì)提供參考。
　　本文把制件設(shè)計(jì)、CAE分析、模具設(shè)計(jì)和物理實(shí)驗(yàn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái),從模擬和實(shí)驗(yàn)