聚丙烯裝置進料系統(tǒng)定量風險評估與應用研究.pdf

1、生產(chǎn)過程的連續(xù)化，裝置規(guī)模的大型化以及工藝過程的復雜化已經(jīng)成為當今石化生產(chǎn)的發(fā)展方向。與其他行業(yè)相比，石油化工生產(chǎn)過程涉及的原料、中間體和產(chǎn)品大多為易燃、易爆、有毒、有害和有腐蝕性的物質。在這些石化大型企業(yè)的生產(chǎn)、儲存和運輸過程中，都有可能在一定的范圍內(nèi)發(fā)生火災、爆炸、中毒等重大事故。針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的各類事故，本文從危險因素的辨識、工藝參數(shù)的選取、泄漏概率的計算、最大可信事故的選擇、事故模型的建立，后果模擬的計算，到最終得到事故

2、后果預測影響范圍等方面入手，力求提高定量風險評估的可靠度。
　　 目前，石化企業(yè)的定量風險評估過程中存在一些不確定的因素，必然影響評估結果的準確性。針對此類問題，本文分析了石化企業(yè)定量風險評估過程中的不確定因素，提出了改進定量風險評估精度的對策措施，加強了對事故后果模擬計算精確程度的研究。本論文基于聚丙烯裝置的安全現(xiàn)狀和事故案例分析，認識到這些可能影響到評價結果準確性的問題所在，著重分析裝置進料系統(tǒng)丙烯的危險特性以及進料過程中因

3、泄漏而導致的危害性，歸納出丙烯進料系統(tǒng)中丙烯泄漏可能發(fā)生的火災和爆炸事故類型；結合定量風險評估方法，利用挪威船級社(DNV)的定量風險計算軟件對丙烯進料系統(tǒng)進行泄漏概率和事故后果模擬的計算，得出了最大可信事故以及火災和爆炸危害的影響范圍。借助于定量風險評價所獲得數(shù)據(jù)和結論，可以簡潔、直觀、快速的得出關心目標的受傷害程度。研究的成果可以應用到同類聚丙烯裝置安全設計和安全評估報告等，具有重要的現(xiàn)實意義，為項目的本質安全設計和提高評價結果的準