反應(yīng)燒結(jié)制備高鈮TiAl合金工藝及其組織性能的研究.pdf

1、TiAl基合金因?yàn)槠涞兔芏?、高比屈服?qiáng)度、高比剛度以及優(yōu)良的高溫性能而有望成為新一代高溫結(jié)構(gòu)材料。但是,其室溫脆性以及850℃以上的高溫抗氧化性不足抑制了TiAl基合金的實(shí)際應(yīng)用。未來(lái)的TiAl基合金應(yīng)當(dāng)具有更好的高溫性能以及室溫塑性,高鈮TiAl合金最有可能滿(mǎn)足這些要求。
　　本文通過(guò)在TiAl基合金中加入大量的Nb以改善合金的室溫塑性及高溫抗氧化性。通過(guò)分級(jí)球磨→真空熱壓燒結(jié)→熱處理的工藝制備出了名義成份為T(mén)i-45Al-10

2、Nb(at.％)的高 Nb鈦鋁合金。熱處理工藝包括兩種:在800℃退火30h的均勻化退火熱處理和在1315℃退火20min的高溫?zé)崽幚?。借助金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射技術(shù)(XRD)、差熱分析法(DTA)對(duì)各階段材料的顯微組織、相組成和熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究,測(cè)試了燒結(jié)坯、熱處理坯的室溫和高溫力學(xué)性能,并分析了Nb含量為10%(at.%)以及20%(at.%)的合金的高溫抗氧化性。系統(tǒng)的研究了高鈮TiAl合金制備工藝、

3、組織以及性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明:
　　對(duì)分級(jí)球磨制備出的復(fù)合粉末進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)復(fù)合粉末晶粒尺寸和顆粒尺寸得到明顯細(xì)化,一級(jí)球磨Ti/Al復(fù)合粉末的平均晶粒尺寸僅為5nm。分級(jí)球磨后的粉末顆粒細(xì)小、成份分布均勻、呈層片狀結(jié)構(gòu),同時(shí)無(wú)非晶生成。DTA分析表明,分級(jí)球磨使Ti、Al粉末的反應(yīng)溫度降低。
　　對(duì)真空熱壓燒結(jié)(反應(yīng)燒結(jié)+高溫?zé)Y(jié))、熱處理制備的高鈮 TiAl合金進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)燒結(jié)坯和熱處理坯中均存在TiAl相、Ti3

4、Al相、Nb單質(zhì)以及Nb2Al相,其中單質(zhì) Nb相分布均勻。隨著熱處理溫度的升高,Nb元素?cái)U(kuò)散的越來(lái)越充分。室溫壓縮實(shí)驗(yàn)表明,熱處理后,合金的抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大壓縮率都顯著上升,其中高溫?zé)崽幚砼骶哂凶顑?yōu)異的力學(xué)性能,屈服強(qiáng)度達(dá)到了1052MPa,抗壓強(qiáng)度達(dá)到了1254MPa,最大壓縮率達(dá)到了20.6%,達(dá)到了用高Nb含量改善塑性的目的。
　　對(duì)燒結(jié)坯以及均勻化退火熱處理坯進(jìn)行高溫拉伸以及高溫壓縮實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隨著溫度上升,合金的