徑向擴(kuò)-收控制擠壓成形力分析研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代社會(huì)的高速發(fā)展，人們對資源的需求更加迫切。擠壓，作為一種高能耗的材料加工方式，正在向著更精、更凈、更省的方向發(fā)展。減小擠壓力能夠有效減少擠壓時(shí)的能耗，節(jié)省能源。國內(nèi)外學(xué)者提出了多種能夠減小擠壓力的新工藝?；诖颂岢隽藦较驍U(kuò)-收控制擠壓工藝，并對其成形力進(jìn)行了分析研究。
　　根據(jù)有限元理論，建立了徑向擴(kuò)-收控制擠壓數(shù)值模擬模型。以有限元模擬結(jié)果為依據(jù)，分析了新工藝成形過程中的金屬流動(dòng)情況和應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。并分別模擬了相同尺寸下

2、的新工藝與傳統(tǒng)工藝的成形力，發(fā)現(xiàn)徑向擴(kuò)-收控制擠壓工藝比傳統(tǒng)反擠壓工藝的成形力減小了68％。
　　通過研究成形過程中的受力狀態(tài)和金屬流動(dòng)，分別應(yīng)用主應(yīng)力法和上限法建立了徑向擴(kuò)-收控制擠壓成形力計(jì)算公式，并提出了計(jì)算成形力的經(jīng)驗(yàn)公式。以主應(yīng)力法公式為基礎(chǔ)，理論分析了各擠壓工藝參數(shù)對成形力的影響規(guī)律。
　　基于主應(yīng)力法計(jì)算公式，理論分析成形力影響因素的基礎(chǔ)上，采用Deform-3D軟件分別模擬得出了不同摩擦系數(shù)、凸模圓角半徑、工