等距型面等誤差數(shù)控加工方法.pdf

1、等距型面無鍵聯(lián)接的應(yīng)力集中不顯著,裝拆方便,傳遞扭矩大,能夠?qū)崿F(xiàn)自動對中,以間隙配合裝配,以過盈配合工作,具有較高的應(yīng)用價值。但因等距型面加工工藝復(fù)雜,制約了等距型面無鍵聯(lián)接的推廣應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展為等距型面的加工提供了制造基礎(chǔ),也為等距型面無鍵聯(lián)接的應(yīng)用提供了技術(shù)支持。
　　本文首先分析了等距曲線的等誤差直線逼近方法,等距曲線是由參數(shù)方程決定的較為復(fù)雜的曲線,按常規(guī)的等角度、等誤差、等弦長等方法進(jìn)行逼近,很難求解。因此,本

2、文采用等誤差步長估計的方法推導(dǎo)出節(jié)點坐標(biāo)的遞推公式。這種方法也為由參數(shù)方程描述的其它復(fù)雜曲面數(shù)控加工提供了借鑒。
　　其次,以節(jié)點坐標(biāo)的遞推公式為基礎(chǔ),編制Visual Basic程序,來計算節(jié)點的坐標(biāo),避免了煩瑣的手工計算,提高了計算精度。對任意給定參數(shù)(一般 N=3,平均半徑R和偏心率e為任意給定)和加工誤差(δ)要求的等距曲線,可自動計算并生成節(jié)點坐標(biāo)數(shù)據(jù)。為檢查輸出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,利用MasterCAM X3實現(xiàn)自動編程并進(jìn)

3、行刀具路徑模擬。由于數(shù)控加工精度高,數(shù)控加工時的尺寸公差要求與普通機床有較大區(qū)別。在論文的第三章,提出了如何合理確定數(shù)控加工尺寸,提高數(shù)控加工精度的方法。
　　MasterCAM X3生成的NC程序不能直接應(yīng)用于生產(chǎn),需要大量的手工修改。故對MasterCAM X3后處理程序進(jìn)行了編輯與優(yōu)化,使MasterCAM X3生成的NC程序可以直接應(yīng)用于生產(chǎn),實現(xiàn)了真正的自動編程。
　　自動編程生成的NC程序能否加工出合格的產(chǎn)品,在

4、企業(yè)里通常采用“單步運行”、“首件試切”的方法檢驗并調(diào)試程序。本文采用數(shù)控仿真軟件來檢驗和調(diào)試NC程序,降低了加工成本,提高了加工效率,實現(xiàn)了CAD/CAM自動編程軟件與仿真軟件的科學(xué)結(jié)合,保證了所生成的NC程序準(zhǔn)確無誤。
　　最后,利用XH714B三軸立式加工中心對本文提出的編程方法進(jìn)行了實驗驗證,加工出了等距型面?zhèn)鲃虞S和彈性柱銷聯(lián)軸器等距型面轂孔,表面質(zhì)量及公差滿足了圖紙要求。通過對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析,提出了進(jìn)一步提高加工精