復(fù)合材料模具型面設(shè)計中曲面檢測、等距及延拓.pdf

1、復(fù)合材料因具有優(yōu)越的比強(qiáng)度、比模量、工藝性、耐熱性、耐腐蝕性、耐疲勞性,而廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造領(lǐng)域。復(fù)合材料模具作為飛機(jī)工藝裝備的重要組成部分,對于性能卓越的飛機(jī)產(chǎn)品的問世具有重要意義。在復(fù)合材料模具設(shè)計過程中,模板的設(shè)計復(fù)雜且需要耗費(fèi)大量時間。為有效提高復(fù)合材料模具模板設(shè)計的效率及質(zhì)量,在詳細(xì)分析了模板設(shè)計過程的基礎(chǔ)上,將模板設(shè)計過程拆分成曲面檢測與修復(fù)、曲面延拓、曲面等距三個主要階段進(jìn)行研究,主要的研究工作總結(jié)如下:
　　工作模

2、面缺陷的檢測與修復(fù)。為了盡量減少缺陷檢測與修復(fù)的時間及提高缺陷修復(fù)的準(zhǔn)確性,在詳細(xì)分析了曲面中存在缺陷的種類及其可能產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,對于工程實(shí)際中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷給出了基于CATIA拓?fù)鋵ο蟮臋z測與修復(fù)方法。該方法能夠有效檢測出曲面中的常見缺陷,能滿足后續(xù)模板設(shè)計的要求,且對于CATIA中大多數(shù)拓?fù)渫暾那娑寄軌虻玫綔?zhǔn)確的結(jié)果。
　　曲面加工參數(shù)選擇。在加工曲面時能夠合理的選擇加工刀具的尺寸,在詳細(xì)描述了曲面加工時曲面幾何特性對

3、加工刀具直徑和機(jī)床選擇影響的基礎(chǔ)上,給出了加工刀具直徑及機(jī)床的選擇依據(jù)。該方法對加工曲面時刀具尺寸及機(jī)床選擇提供了一定的參考依據(jù)。
　　曲面延拓。為了減少曲面延拓的時間,避免大量重復(fù)的工作,在借鑒設(shè)計人員設(shè)計時對于無法延拓邊界常用處理方法的基礎(chǔ)上,給出了面向工程應(yīng)用的曲面延拓方法。該方法與CATIA中原有功能相比,解決了在一階不連續(xù)點(diǎn)處延拓容易出現(xiàn)分裂和自交的現(xiàn)象,另外對于無法延拓的邊界通過填充等替代后,既可以滿足切線連續(xù)的要求也