連鑄中間包用自硬型節(jié)能散裝耐火材料.pdf

1、針對散裝不定形材料由于全部為固態(tài)形式,而其中含有部分粉體,因此,在施工過程中尤其是振動和搗打時,會產(chǎn)生粉塵。另外,當材料施工完畢后,不能立即將胎模取出,需要加熱到一定溫度,使低溫結(jié)合劑起作用材料具備一定的強度后,才能將胎模取出,即需要帶模烘烤。為此,采用新的結(jié)合劑系統(tǒng),借鑒鑄造型砂的硬化機理,在材料中添加水玻璃為結(jié)合劑,有機酯為促硬劑,調(diào)節(jié)硬化時間,以獲取在低溫下就能有脫模強度的干式料坯體,從而省去帶模燒烤過程,節(jié)約能源,簡化施工過程,

2、保障材料的使用性能。
　　1、在顆粒級配方面進行了調(diào)整,選取不同的q值,獲得不同組成的顆粒組合,然后通過實驗進行對比稱量,得到當q值為0.4時,密度最大的一組顆粒級配組合,(5-3mm):(3-lmm):(1-0.1mm)=18:29:23,測得的堆積密度為2.301 g/cm3。
　　2、以水玻璃作結(jié)合劑,以有機酯為促硬劑時,對有機酯的適宜加入量進行了實驗,結(jié)果表明,有機酯的加入量為水玻璃加入量的12.5％時,材料的硬化速

3、度約為30min,符合工藝的要求,確定有機酯的加入量為水玻璃加入量的12.5％。
　　3、對制備的材料在常溫下進行性能測試,實驗結(jié)果表明,水玻璃加入量少時,材料結(jié)構(gòu)疏松,強度低;當水玻璃用量為2％時,耐壓強度為5.17MPa,能滿足脫模要求,材料內(nèi)部結(jié)合緊密,且細粉與顆粒之間堆積致密;當繼續(xù)增加水玻璃用量時,會出現(xiàn)細粉的團聚現(xiàn)象,故2％的加入量較為適合。
　　4、對制備的材料在中溫1100℃燒后進行了性能測試,實驗結(jié)果表明,

4、在水玻璃與樹脂的共同作用下,強度普遍提高,但由于液相量少,結(jié)晶反應少,強度提高幅度較小,水玻璃用量為2％與3％的機械性能及微觀結(jié)構(gòu)的差別不大。
　　5、對制備的材料在高溫1550℃燒后進行了性能測試,實驗結(jié)果表明,材料內(nèi)部的各組份之間的反應及液相的出現(xiàn),提高了材料的結(jié)合強度,整體強度大幅度上升,且結(jié)構(gòu)致密,水玻璃的加入未在SEM圖中發(fā)現(xiàn)大量液相,晶體的形貌及輪廓清晰。
　　6、由材料在不同溫度段的機械及微觀結(jié)構(gòu)的分析對比,以