含釩鋼渣中鈣與釩的回收利用研究.pdf

1、含釩鋼渣中鈣、鐵含量高，釩含量低，且賦存狀態(tài)復(fù)雜，很難對其分離選冶。采用傳統(tǒng)鈉化焙燒提釩工藝，在焙燒過程中會產(chǎn)生不溶于水的釩酸鈣，而采用酸浸提釩工藝，鈣和鐵會與酸反應(yīng)，增大酸的耗用量，不利于釩的浸出。針對上述問題，本論文對含釩鋼渣進(jìn)行了銨鹽浸鈣—酸浸提釩的工藝研究。在銨鹽浸出鈣的工藝中，浸出劑氯化銨可循環(huán)使用，取得了經(jīng)濟環(huán)保的良好效果。浸出的鈣離子可用沉淀法制成較高純度的碳酸鈣，達(dá)到鈣的有效回收利用。在酸浸提釩工藝中，不僅免去了焙燒工序

2、，消除了傳統(tǒng)鈉化焙燒的廢氣污染問題，且選用了對釩浸出性較好的新型浸出劑A進(jìn)行酸浸提釩，不但減少了浸出液中雜質(zhì)的含量，還解決了酸浸提釩時酸耗大的問題。
　　銨鹽浸出鈣的實驗結(jié)果表明:(1)銨鹽浸出鈣采用一段浸出的工藝條件更為合理。(2)銨鹽浸出鈣的較優(yōu)條件為:CNH4Cl=30％，T=95℃，t=2h，物料粒度為48～74μm，L/S=4，攪拌速度為200rpm。(3)采用沉淀法制得的碳酸鈣，其鈣的轉(zhuǎn)化率為94.91％，碳酸鈣純度為

3、99.826％，相對氧化鎂板的白度為95.7，平均粒徑為30.92μm，屬于普通輕質(zhì)碳酸鈣。(4)實驗中所用浸出劑氯化銨可循環(huán)使用，取得了經(jīng)濟環(huán)保的良好效果。
　　酸浸提釩實驗結(jié)果表明:(1)用浸出劑A進(jìn)行浸出時，采用一段浸出工藝條件更為合理。(2)用浸出劑A浸出的較優(yōu)條件為:pH=2.5，T=65℃，t=60min，物料粒度為48～74μm，L/S=4，攪拌速度為300rpm。
　　沉淀制備釩酸鐵實驗結(jié)果表明:(1)酸浸液

4、需先除過量的鐵方可采用沉淀法制備釩酸鐵，一段除鐵的較優(yōu)條件為:pH=3.5～4.0，攪拌速度為100rpm，T=95℃，t=30min，鐵沉淀率可達(dá)60.74％，釩損失率為1.79％。(2)二段除鐵的較優(yōu)條件為:pH=4.5～5.0，攪拌速度為1OOrpm，T=25℃，t=1Omin,鐵沉淀率可達(dá)76.68％，釩損失率為5.57％。(3)制備釩酸鐵的較優(yōu)條件為:pH=5.0～5.5，攪拌速度為1OOrpm，T=85℃，t=20min。所