紅格礦中釩、鉻的綜合回收利用.pdf

1、攀西南礦區(qū)紅格礦除含有鐵、鈦、釩之外，鉻含量約占全國已探明儲量的近兩倍，是目前我國最大的鉻礦資源。迄今為止，南礦區(qū)紅格礦作為國家重要戰(zhàn)略資源儲備，在沒有最大限度的綜合回收利用之前，暫時實行封閉性保護。因此對紅格礦中釩、鉻、鈦、鐵等有價元素進行綜合回收利用具有重要意義。本文首先對釩鈦磁鐵礦固相還原進行了熱力學分析，并采用深還原—熔分處理固相還原后的金屬化球團，從而實現(xiàn)渣鐵分離，使鈦進入渣相，而釩、鉻富集于鐵相。隨后通過釩鉻渣鈣化焙燒及其酸

2、浸工藝，將釩鉻提取出來并對釩鉻渣鈣化焙燒、浸出過程進行了熱力學和動力學分析。具體工作如下:
　　(1)紅格礦固相還原熱力學分析結果表明，釩鈦磁鐵礦中磁鐵礦(Fe3O4)與赤鐵礦(Fe2O3)等被C還原的熱力學趨勢較大。根據Cr-Fe、V-Fe相圖分析和相關文獻可知，在有鐵存在時，Cr-Fe、V-Fe在固液相均存在無限互溶，因此會提高鉻釩氧化物還原的熱力學條件且當體系溫度達到還原要求時，Cr2O3與V2O5冶煉過程的走向是一致的。<

3、br>　　(2)在氬氣保護下，配加一定量的碳粉，經過高溫熔融處理后，金屬相與渣相能夠充分分離，達到熔分的目的。金屬化球團深還原—熔分最佳條件:堿度為1.2，配碳量為0.5％，深還原—熔分溫度為1610℃。在優(yōu)化條件下經深還原—熔分溫度處理后可最大限度地使釩、鉻留在金屬相中，此時分配比LV=4.52，LCr=1.66。
　　(3)實驗制備的釩鉻渣主要由含F(xiàn)eO·V2O3，F(xiàn)eO·Cr2O3，MgO·V2O3等尖晶石相和Si、Ca含量

4、較高的硅酸鹽相組成，且SiO2對尖晶石的形成與長大有較大影響。
　　(4)釩鉻渣鈣化焙燒熱力學分析表明，V2O5、Cr2O3與CaO形成β-CaCr2O4，Ca(VO3)2，Ca2V2O7，CaCrO4等產物在熱力學上都是可行的;釩鉻渣鈣化焙燒—硫酸浸出提釩、鉻的最佳條件:焙燒溫度為900℃，時間為180min，鈣釩鉻比為0.86;硫酸濃度為20％，浸出溫度為85℃，浸出時間為120min，液固比為20∶1(mL/g)，攪拌速度為