2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、本文闡述了真空富集—Na<,2>CO,,3>焙燒一氯化蒸餾—GeC<,4>水解法從國內(nèi)某廠硬鋅中提取鍺的試驗研究過程,重點研究了真空富集鍺及氯化蒸餾制取GeC<,4>這兩套工序,同時為切合當今環(huán)保要求,對氯化蒸餾過程中殘液、廢水、廢渣的處理亦做了探討,而對Na<,2>CO<,3>焙燒、GeCl<,4>水解這兩套已為國內(nèi)外廠家采用、工藝成熟的工序,僅做了驗證試驗。 真空蒸餾富集鍺的試驗是在真空度恒定為66~106Pa的情況下進行的

2、,主要考察的蒸餾溫度和蒸餾時間對鍺的直收率和回收率的影響。試驗結(jié)果表明,在溫度1010℃時恒溫40~100分鐘,總耗時275~445分鐘條件下,鍺富集于真窄爐爐渣巾,其品位為2.87~4.12%,鍺的直收率達97.26~94.09%,鍺的回收率接近100%,鍺的富集比為10.63~15.26%,同時冷凝合金經(jīng)進一步處理后可制得精鋅、精鉛。 氯化蒸餾過程采用CaCl<,2>-HCl作蒸餾液,主要考察了蒸餾液酸度對Ge的直收率和回收

3、率的影響。試驗結(jié)果表明,以礦:CaCl<,2>溶液(濃度為450g,l~500g/l):工業(yè)鹽酸(酸度為9~lON)=1(kg):4(升):4(升)的比例來配制蒸餾液,并在120℃下恒溫蒸餾半小時,蒸餾產(chǎn)出的GeCl<,4>液含Ge~600g/l,含砷儀0.30克/升,整個蒸餾過程Ge直收率為88.14%,Ge回收率為97.12%,制得的GeCl<,4>溶液的純度>99.9%。 對Na<,2>CO<,3>焙燒、GeCl<,4>水

4、解法工序作了驗證試驗。試驗結(jié)果與國內(nèi)外廠家的技術參數(shù)一致。Na<,2>CO<,3>焙燒過程巾鍺的回收率為98%,直收率為96.8%:水解過程中GeCl<,4>的加入量與純水的比例為1:6.5,在溫度為0℃的情況下反應2小時,得到純度為98.0%左右的GeO<,2>,整個GeCl<,4>水解過程巾鍺的直收率94.8%,同收率為98.55%。 用該法來處理該廠的硬鋅,全流程Ge的直收率為78.7%,回收率為93.79%,制得的GeO

5、<,2>的純度>98%,且經(jīng)濟指標較好,生產(chǎn)1公斤以金屬鍺量計的GeO<,2>所需主要原料的總成本僅為656.56元,材料來源亦沒有問題。同時,在鍺的富集過程巾引入真空爐,具有真空冶煉的優(yōu)點:爐內(nèi)氧氣很微,能基本上避免活性金屬(Zn、As等)的氧化作用:蒸餾溫度較低,設備材料易解決,能耗低,真空爐體積小,設備與基建投資少,污染少:又在氯化蒸餾過程巾引入氯化鈣,使一向認為難于對付的殘液處理變得較為簡單。這是對傳統(tǒng)工藝有意義的變革。真空富集

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