鉻渣作水泥礦化劑資源化利用研究.pdf

1、鉻渣是鉻鹽行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的有毒廢渣，據(jù)統(tǒng)計，目前鉻渣的存放量已超過400萬噸，且每年仍以十幾萬噸的數(shù)量增長，大量的鉻渣露天存放，不僅占用土地，而且其中的水溶性和酸溶性六價鉻，還會污染土壤、水體，影響人體健康。而鉻渣的處理利用一直是鉻鹽行業(yè)處理的難點。本文綜述了國內(nèi)外鉻渣無害化處理及綜合利用的研究進展，考查比較了有關工藝技術(shù)存在的問題。在分析了利用鉻渣作水泥礦化劑的可行性原理、實用化經(jīng)濟效益及市場前景基礎上，確定了利用鉻渣作水泥礦化

2、劑的可行性，進行了一系列相關的工藝試驗研究。 研究分析表明，鉻渣作水泥礦化劑的關鍵是鉻渣中的硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣這兩種物質(zhì)可起到晶種作用、且可利用立窯煅燒時的強還原環(huán)境對鉻渣解毒，同時在水泥膠凝階段可對六價鉻形成封固效果，達到鉻渣廢物的無害化、資源化的清潔利用目的。 通過立窯生產(chǎn)試驗，研究出鉻渣作水泥礦化劑的最佳工藝技術(shù)條件為：鉻渣加入量3％；熟料三率值為石灰石飽和系數(shù)KH=0.94±0.02、硅率n=2.0±0.1、鋁

3、率p=1.3±0.1；黑生料細度通過0.08m方孔篩，水分12％左右；爐溫1300℃～1400℃。 為了考查鉻渣水泥熟料的質(zhì)量，進行了質(zhì)量跟蹤檢驗。結(jié)果表明，熟料的細度、凝結(jié)時間、三氧化硫的含量、安定性及強度等指標均達到國家普通硅酸鹽水泥《GB175-1999》標準的規(guī)定。 為了考查鉻渣水泥的解毒效果，進行了鉻渣水泥石表面六價鉻的溶出量試驗、水泥石破碎后六價鉻的溶出量試驗、水泥石曝曬破碎后六價鉻的溶出量試驗及水泥石在低溫

4、凍融下表面六價鉻的溶出量試驗。結(jié)果表明，水泥石浸泡在自來水中六價鉻的溶出濃度平均為0.036mg/l，低于國家廢水排放標準(1.5mg/l)和飲用水標準(0.05mg/l)；水泥石破碎后，六價鉻的溶出濃度平均為0.43mg/l；水泥石曝曬破碎后六價鉻的溶出量平均為0.086mg/l；水泥石低溫凍融表面六價鉻的溶出量平均為0.059mg/l。均低于國家廢水排放標準(1.5mg/l)。 論文還就鉻渣作礦化劑生產(chǎn)水泥熟料的經(jīng)濟效益進行