制革廠的清潔生產(chǎn)技術(shù)——鉻鞣廢液中鉻的資源化利用研究.pdf

1、本課題選題的目的是探索制革廠的清潔化生產(chǎn)技術(shù)，回收和利用鉻鞣廢液中的鉻，即達(dá)到了防治鉻污染、保護(hù)水源、保護(hù)環(huán)境的目的，又實(shí)現(xiàn)了鉻鞣廢液中鉻資源的再利用，即可以為嚴(yán)重缺乏的鉻資源找到一條再生之道，又可以探索到一項(xiàng)制革企業(yè)新的清潔生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)又可以為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本課題以浙江溫州某制革廠在制革生產(chǎn)中產(chǎn)生的鉻鞣廢液為研究對(duì)象，提出采用鉻鞣廢液的預(yù)處理技術(shù)和鉻的堿沉淀技術(shù)件，并對(duì)沉淀后形成的鉻泥采用酸溶等技術(shù)制備堿式硫酸鉻

2、進(jìn)行了相關(guān)研究。本課題主要研究成果如下： (1)鉻鞣廢液預(yù)處理試驗(yàn)：單獨(dú)加入多聚磷酸鈉時(shí)，鉻鞣廢液沉淀量和COD去除率有明顯的升高，當(dāng)在每升鉻鞣廢液多聚磷酸鈉加入量為0.16g時(shí)，所形成的沉淀和去除率最高，多聚磷酸鈉對(duì)鉻鞣廢液COD去除率最大可以達(dá)到75.52％，然而隨著繼續(xù)加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。在鉻鞣廢液中投加聚丙烯酰胺(PAM)時(shí)，隨著在鉻鞣廢液中PAM加入量的增加，鉻鞣廢液沉淀量和COD去除率慢慢升高，當(dāng)每

3、升鉻鞣廢液PAM加入量為0.056g時(shí)，所形成的沉淀和COD去除率最高，去除率最高達(dá)84.33％，然而隨著繼續(xù)加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。 (2)復(fù)配絮凝劑預(yù)處理試驗(yàn)：多聚磷酸鈉和PAM組成的復(fù)配絮凝劑對(duì)鉻鞣廢液的有良好的絮凝效果。在配比(質(zhì)量比)為30∶4時(shí)，復(fù)配絮凝劑絮凝性能最佳，其對(duì)鉻鞣廢液COD值最大去除率可以達(dá)到98.97％，沉淀量達(dá)到最大值。復(fù)配絮凝劑的絮凝效果和廢液的pH值也又很大關(guān)系，在鉻鞣廢液pH=5

4、時(shí)，復(fù)配絮凝劑對(duì)鉻鞣廢液COD值有最大的去除率，去除率可以達(dá)到98.98％。 (3) 鉻鞣廢液堿沉淀劑的選擇：通過試驗(yàn)比較NaOH、MgO、CaO對(duì)鉻鞣廢液中鉻沉降性能，發(fā)現(xiàn)MgO的沉降性能最佳，形成的沉淀體積較少，CaO和NaOH沉淀量則較多，從鉻的回收來考慮，由于CaO在水中形成的Ca(OH)<,2>也容易形成沉淀，造成鉻泥沉淀夾雜Ca(OH)<,2>沉淀，影響鉻的進(jìn)一步回收，工業(yè)MgO由于價(jià)格過于昂貴，無法保證鉻回收的經(jīng)濟(jì)效

5、益，所以從經(jīng)濟(jì)效益和工藝特點(diǎn)方面選用NaOH作為堿沉淀劑。 (4) 鉻鞣廢液堿沉淀技術(shù)：選取NaOH作為堿沉淀劑，pH值范圍控制在8.5左右，溫度控制在40℃左右，是最佳的堿沉淀反應(yīng)條件，在此條件下具有有最佳的沉淀效果。通過對(duì)上清液剩余鉻含量的分析，表明三價(jià)鉻去除率可高達(dá)99.98％，處理后水質(zhì)中總鉻和六價(jià)鉻含量都達(dá)到了工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。 (5) 堿式硫酸鉻制備技術(shù)：本課題通過對(duì)鉻鞣廢液在最佳溫度和pH值條件下堿沉淀后所獲得

6、的鉻泥(Cr(OH)<,3>)，采取分離烘干后通過加硫酸酸化形成溶液，然后通過烘干等工藝來制取堿式硫酸鉻，并對(duì)所獲得的堿式硫酸鉻的性能進(jìn)行了分析，其各項(xiàng)性能指標(biāo)已達(dá)到工業(yè)堿式硫酸鉻的標(biāo)準(zhǔn)，可重新用于鉻鞣及其它化工行業(yè)。 本研究項(xiàng)目的成功與應(yīng)用，可望解決多數(shù)制革企業(yè)中鉻鞣廢液中鉻資源的污染和浪費(fèi)問題，真正實(shí)現(xiàn)鉻鞣廢液中鉻的回收和利用，達(dá)到了鉻鞣廢液中廢鉻的資源化再利用的目的，即實(shí)現(xiàn)了制革廠的清潔化生產(chǎn)的母的，又達(dá)到了廢水處理和保護(hù)