制革廠的清潔生產技術——鉻鞣廢液中鉻的資源化利用研究.pdf

1、本課題選題的目的是探索制革廠的清潔化生產技術，回收和利用鉻鞣廢液中的鉻，即達到了防治鉻污染、保護水源、保護環(huán)境的目的，又實現(xiàn)了鉻鞣廢液中鉻資源的再利用，即可以為嚴重缺乏的鉻資源找到一條再生之道，又可以探索到一項制革企業(yè)新的清潔生產技術，同時又可以為企業(yè)帶來一定的經濟效益和社會效益。本課題以浙江溫州某制革廠在制革生產中產生的鉻鞣廢液為研究對象，提出采用鉻鞣廢液的預處理技術和鉻的堿沉淀技術件，并對沉淀后形成的鉻泥采用酸溶等技術制備堿式硫酸鉻

2、進行了相關研究。本課題主要研究成果如下： (1)鉻鞣廢液預處理試驗：單獨加入多聚磷酸鈉時，鉻鞣廢液沉淀量和COD去除率有明顯的升高，當在每升鉻鞣廢液多聚磷酸鈉加入量為0.16g時，所形成的沉淀和去除率最高，多聚磷酸鈉對鉻鞣廢液COD去除率最大可以達到75.52％，然而隨著繼續(xù)加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。在鉻鞣廢液中投加聚丙烯酰胺(PAM)時，隨著在鉻鞣廢液中PAM加入量的增加，鉻鞣廢液沉淀量和COD去除率慢慢升高，當每

3、升鉻鞣廢液PAM加入量為0.056g時，所形成的沉淀和COD去除率最高，去除率最高達84.33％，然而隨著繼續(xù)加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。 (2)復配絮凝劑預處理試驗：多聚磷酸鈉和PAM組成的復配絮凝劑對鉻鞣廢液的有良好的絮凝效果。在配比(質量比)為30∶4時，復配絮凝劑絮凝性能最佳，其對鉻鞣廢液COD值最大去除率可以達到98.97％，沉淀量達到最大值。復配絮凝劑的絮凝效果和廢液的pH值也又很大關系，在鉻鞣廢液pH=5

4、時，復配絮凝劑對鉻鞣廢液COD值有最大的去除率，去除率可以達到98.98％。 (3) 鉻鞣廢液堿沉淀劑的選擇：通過試驗比較NaOH、MgO、CaO對鉻鞣廢液中鉻沉降性能，發(fā)現(xiàn)MgO的沉降性能最佳，形成的沉淀體積較少，CaO和NaOH沉淀量則較多，從鉻的回收來考慮，由于CaO在水中形成的Ca(OH)<,2>也容易形成沉淀，造成鉻泥沉淀夾雜Ca(OH)<,2>沉淀，影響鉻的進一步回收，工業(yè)MgO由于價格過于昂貴，無法保證鉻回收的經濟效

5、益，所以從經濟效益和工藝特點方面選用NaOH作為堿沉淀劑。 (4) 鉻鞣廢液堿沉淀技術：選取NaOH作為堿沉淀劑，pH值范圍控制在8.5左右，溫度控制在40℃左右，是最佳的堿沉淀反應條件，在此條件下具有有最佳的沉淀效果。通過對上清液剩余鉻含量的分析，表明三價鉻去除率可高達99.98％，處理后水質中總鉻和六價鉻含量都達到了工業(yè)排放標準。 (5) 堿式硫酸鉻制備技術：本課題通過對鉻鞣廢液在最佳溫度和pH值條件下堿沉淀后所獲得

6、的鉻泥(Cr(OH)<,3>)，采取分離烘干后通過加硫酸酸化形成溶液，然后通過烘干等工藝來制取堿式硫酸鉻，并對所獲得的堿式硫酸鉻的性能進行了分析，其各項性能指標已達到工業(yè)堿式硫酸鉻的標準，可重新用于鉻鞣及其它化工行業(yè)。 本研究項目的成功與應用，可望解決多數(shù)制革企業(yè)中鉻鞣廢液中鉻資源的污染和浪費問題，真正實現(xiàn)鉻鞣廢液中鉻的回收和利用，達到了鉻鞣廢液中廢鉻的資源化再利用的目的，即實現(xiàn)了制革廠的清潔化生產的母的，又達到了廢水處理和保護