廢舊SCR催化劑資源化利用研究.pdf

1、隨著火力發(fā)電廠SCR脫硝設施的大規(guī)模建設，廢舊的脫硝催化劑將急劇增加，越來越多的廢舊催化劑將面臨處理處置問題。對廢舊催化劑進行回收利用，不僅可以節(jié)約資源，還能保護環(huán)境，具有顯著的環(huán)境效益和經濟效益。本文采用酸浸還原的方法提取廢舊SCR催化劑中的釩，采用硫酸法提取鈦，用NaOH堿浸法實現鎢、鉬的合并回收，經過后續(xù)工藝過程最終得到回收產品V2O5、TiO2、WO3和MoO3。
　　本研究主要內容包括：⑴V2O5回收采用酸浸還原-堿沉分

2、離-氧化溶解-氯化銨沉釩-高溫焙燒工藝，最佳的工藝參數為：酸浸還原過程：硫酸濃度1.8mol/L，酸浸溫度90℃，液固比2.5，反應時間2.5h；堿沉分離過程：反應溫度70℃，pH=7，反應時間100min；氧化溶解過程：pH=13，反應溫度95℃，反應時間20min；氯化銨沉釩過程：反應溫度50℃，pH=8，反應時間80min；高溫焙燒過程：反應溫度550℃，反應時間2.5h。最佳條件下提取的五氧化二釩純度為98.6%，回收率為90.

3、2%。⑵TiO2回收采用酸浸-水解-高溫焙燒工藝，最佳的工藝參數為：酸浸過程：硫酸濃度為12mol/L，液固比為10，反應溫度為150℃，反應時間為2h；水解過程：水解溫度為沸點溫度，鈦液F值為1.9，添加1%晶種，反應時間為150min；高溫焙燒過程：反應溫度600℃，反應時間2.5h。最佳工藝條件下制得的TiO2純度為92.9%，回收率為91%。⑶WO3、MoO3回收采用堿浸—CaCl2沉淀富集鎢、鉬—酸化焙燒工藝，最佳的工藝參數為

4、：堿浸過程：浸取溫度為95℃，液固比為14，反應時間為100min，NaOH濃度控制為9mol/L；CaCl2沉淀富集鎢、鉬過程：反應溫度為80℃，氯化鈣加入比例[CaCl2:(Mo+V)]（摩爾比）為7，反應時間為30min；酸化焙燒過程：之后向其中加入過量鹽酸進行酸化處理（保持反應pH為1左右），最后將制得的鎢酸和鉬酸置于馬弗爐中于750℃的條件下焙燒2h，即可得到三氧化鎢和三氧化鉬。最佳條件下提取的WO3、MoO3純度為98.2%