廢棄SCR催化劑的再利用實驗研究.pdf

1、目前，我國大部分燃煤電廠均已安裝 SCR脫硝系統(tǒng)以滿足日益嚴(yán)格的氮氧化物排放新標(biāo)準(zhǔn)。脫硝催化劑作為 SCR系統(tǒng)的核心，已大量在線運行，然而在運行過程中由于燒結(jié)、堵塞或中毒等因素而逐漸失活，其使用壽命一般為3年，逾期需更換。屆時我國將面臨大量的廢棄催化劑待處理，由于該催化劑已被納入危險廢物，因此其處置問題必將成為未來火電脫硝行業(yè)不可避免的新難題。本文針對廢棄催化劑的失活特性，首先研究了廢棄催化劑的清洗工藝（以 K元素為例），在此基礎(chǔ)上，嘗

2、試將清洗處理后的催化劑進行新鮮催化劑的原料摻混實驗以及催化劑中金屬氧化物的提取再利用研究，以此提高廢棄催化劑的再利用價值。本文主要得到了以下的研究成果：
　?。?）對酸洗液的類型篩選及酸洗條件展開研究，發(fā)現(xiàn)乙酸酸洗對活性恢復(fù)和元素清洗效果較優(yōu)，實驗結(jié)果顯示在乙酸濃度為0.05mol/L、酸洗時間30min、無需水洗的常溫酸洗條件下，除K率達到80％左右，且無W、V的流失；在酸洗基礎(chǔ)上，將廢棄催化劑作為新鮮催化劑原料進行摻混研究，發(fā)

3、現(xiàn)摻混對新成型催化劑活性有抑制作用；
　　（2）進行了氫氧化鈉堿浸提取釩、鎢工藝的條件實驗和浸出動力學(xué)實驗研究，實驗結(jié)果表明在7.5mol/L氫氧化鈉濃度、100℃浸取溫度、固液質(zhì)量體積比5:1、3h浸出時間的條件下，V2O5、WO3浸出效率分別可以達到93.48%、91.68%；堿浸過程的動力學(xué)分析表明，在0.5~7.5mol/L氫氧化鈉濃度、30~100℃堿浸溫度范圍內(nèi)，V2O5、WO3浸出反應(yīng)均處于固膜擴散控制過程，提高堿浸

4、溫度對V2O5、WO3浸出效率有促進作用；
　?。?）研究了通過調(diào)節(jié)溶液酸堿度的技術(shù)方法實現(xiàn)釩、鎢提取堿浸液的凈化除雜實驗和鈣鹽沉淀富集釩、鎢的條件實驗。實驗發(fā)現(xiàn)堿浸液中鋁、硅的沉淀率隨著pH的降低而升高，然而隨著pH的降低，溶液中的釩、鎢會由于膠體的吸附作用而沉淀產(chǎn)生損失，綜合考慮合理pH應(yīng)控制在9.5左右，此時除鋁率達100%，除硅率為88.34%，而釩、鎢的損失率也控制在10%以內(nèi)，分別為9.07%、4.55%；鈣鹽沉淀富集