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1、碳纖維具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn),是理想的復(fù)合材料增強(qiáng)體。聚丙烯腈纖維作為最重要的前驅(qū)體,需經(jīng)過(guò)不熔化、碳化處理才能得到高性能碳纖維。不熔化處理一般在150-300℃進(jìn)行,是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理轉(zhuǎn)變過(guò)程,并伴隨著大量的熱量釋放。不熔化反應(yīng)溫度高,分子鏈解取向嚴(yán)重。傳統(tǒng)的不熔化工藝通常采用緩慢加熱的方式來(lái)抑制熱量的集中釋放,消耗大量時(shí)間和能耗,碳纖維生產(chǎn)成本居高不下,抑制了在民用領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,對(duì)聚丙烯腈原絲進(jìn)行相關(guān)的改
2、性處理,縮短不熔化時(shí)間和降低不熔化處理溫度成為亟待解決的問(wèn)題。
針對(duì)此,本文探索了聚丙烯腈纖維經(jīng)過(guò)γ射線(xiàn)輻照處理后的不熔化碳化行為。利用γ射線(xiàn)輻照使聚丙烯腈分子鏈在室溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生梯形結(jié)構(gòu),抑制熱處理階段分子鏈的解取向,從而使不熔化纖維保留了分子鏈沿纖維軸向的高取向度。在不熔化階段施加較大的張力進(jìn)一步提高取向,碳化處理后得到晶區(qū)取向度較高的碳纖維,提高力學(xué)性能。
(1)研究輻照對(duì)聚丙烯腈原絲結(jié)構(gòu)及性能的影響。
3、輻照改性后,纖維顏色加深,結(jié)合紅外光譜和元素分析,發(fā)現(xiàn)分子鏈形成了部分環(huán)化結(jié)構(gòu)和含氧官能團(tuán)。XRD測(cè)試表明輻照誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)改變了微晶結(jié)構(gòu)。DSC和TG測(cè)試分析得知改性纖維的放熱峰有所提前且變得平緩,熱穩(wěn)定性變好,碳收率提高。改性后單絲斷裂伸長(zhǎng)率提高了13%。
(2)研究輻照改性對(duì)不熔化處理的影響。分析不熔化纖維的力學(xué)行能、熱性能和元素含量等。拉伸強(qiáng)度測(cè)試得知改性后不熔化纖維的斷裂伸長(zhǎng)率大大提高,改性后纖維所能承受的最大外加張力
4、增加,提高了50%,有利于在不熔化處理過(guò)程中施加較大張力,得到直徑更細(xì)的不熔化纖維,并最終制得高性能碳纖維。DSC測(cè)試得知原絲改性經(jīng)過(guò)不熔化處理后環(huán)化度提高。元素分析和體密度測(cè)試發(fā)現(xiàn)若要達(dá)到相同的不熔化狀態(tài),輻照改性后的纖維熱處理時(shí)間縮短7min左右,不熔化處理時(shí)間縮短12%。
(3)研究輻照改性原絲對(duì)碳纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響。力學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn)改性后在相同的工藝條件下所得到的碳纖維,拉伸強(qiáng)度提高。最大拉伸強(qiáng)度從2.575GPa提
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