企業(yè)全要素生產(chǎn)率演變：基于Dynamic OP分解方法——來自中國通用機(jī)械設(shè)備行業(yè)層面的證據(jù).pdf

1、本文利用隨機(jī)前沿生產(chǎn)函數(shù)，分析了中國通用設(shè)備機(jī)械制造業(yè)全要素生產(chǎn)率增長的狀況及其四個(gè)指標(biāo)在其全要素生產(chǎn)率增長中的貢獻(xiàn)，進(jìn)而研究探討中國通用設(shè)備制造業(yè)的整體狀況。為了進(jìn)行分析，首先進(jìn)行了理論框架的選擇，筆者選擇了隨即前沿函數(shù)，并利用這種函數(shù)模型把TFP的增長分成四個(gè)部分。在分析的過程中的關(guān)鍵的部分是計(jì)量模型的選定以及數(shù)據(jù)庫的匹配以及數(shù)據(jù)處理:在計(jì)量模型的設(shè)定上筆者又進(jìn)行了技術(shù)無效率誤差性具體形式的設(shè)定、生產(chǎn)函數(shù)形式的設(shè)定以及相關(guān)變量的取舍

2、;在數(shù)據(jù)庫匹配及數(shù)據(jù)處理方面筆者選用的是1998-2007中國大型微觀企業(yè)數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)，在匹配方法上與以往研究又很大的改進(jìn)。通過實(shí)證過程和計(jì)量結(jié)果的分析我們發(fā)現(xiàn):通用設(shè)備機(jī)械制造業(yè)全要素生產(chǎn)率穩(wěn)定增長;通用設(shè)備機(jī)械制造業(yè)確實(shí)存在著技術(shù)進(jìn)步并且和規(guī)模效益變化及要素配置效率對TFP增長有所貢獻(xiàn);但是相對前沿技術(shù)效率呈現(xiàn)下降趨勢、并對TFP增長有負(fù)作用;并且我們發(fā)現(xiàn)平均水平的企業(yè)和行業(yè)先進(jìn)企業(yè)之間的差距在擴(kuò)大，中國通用設(shè)備機(jī)械制造業(yè)和全部制造

3、業(yè)相比是低效率的。
　　接下來是在企業(yè)演化的視角下探討了中國通用設(shè)備機(jī)械制造業(yè)技術(shù)效率演變的規(guī)律。我們運(yùn)用隨機(jī)前沿方法針對中國二位數(shù)工業(yè)子行業(yè)全要素生產(chǎn)率進(jìn)行了分析，主要關(guān)注企業(yè)技術(shù)效率(te)之分布隨著時(shí)間變化的規(guī)律。我們發(fā)現(xiàn)了中國制造企業(yè)的平均技術(shù)效率水平明顯低于臺灣等參照樣本經(jīng)濟(jì)體，并在考察期間內(nèi)呈現(xiàn)惡化趨勢。另外也利用Dynamic OP分解方法對企業(yè)的進(jìn)入與退出對總體技術(shù)效率的影響進(jìn)行了分析與評估。本文的結(jié)論是，在位企業(yè)

4、的效率惡化是造成通用機(jī)械設(shè)備行業(yè)效率降低的最主要原因。新興企業(yè)也并非是高效率企業(yè)的代表，它們對總體效率的改變帶來極其有限的正面影響。效率改變的正面作用主要還來自于低效率企業(yè)的退出，2006年以前這一直是技術(shù)效率的改善的主要方式。與此同時(shí)，企業(yè)退出呈現(xiàn)出一種觸發(fā)式的模式，即大量低效率的企業(yè)在入世之后大規(guī)模集中退出，后續(xù)退出的企業(yè)技術(shù)效率則逐漸向在位企業(yè)靠攏。
　　當(dāng)前中國的經(jīng)濟(jì)體制改革尚未完成，經(jīng)濟(jì)發(fā)展中情況錯(cuò)綜復(fù)雜，上述問題在這個(gè)