電廠蒸汽管道安裝前清洗鈍化工藝的研究.pdf

1、我國新建電廠從投產(chǎn)前的備用保護到調試后正常使用過程耗時較長,造成了投產(chǎn)前電力設備腐蝕嚴重,安裝后不能立即投入使用等一系列問題,因此尋找一種使用方便、操作簡單、節(jié)能環(huán)保的綠色清沈鈍化工藝勢在必行。同時,結合現(xiàn)場條件,對一些蒸汽品質要求不高,鍋爐機組容量較小,基建到投產(chǎn)時間問隔較短的蒸汽設備采用一次性酸洗鈍化工藝。因此如何結合現(xiàn)場實際條件,采用不同的酸洗鈍化工藝,化學清沈后的廢液能否達到《火力發(fā)電廠清洗導則》中的要求成為非常重要且迫切的課題

2、。
　　 本課題以A20碳鋼作為研究對象,拓寬了酸洗思路,優(yōu)化了實驗工藝。實驗采用靜態(tài)掛片法、正交試驗優(yōu)選出最佳緩蝕劑的復配和綠色鈍化的工藝條件采用掃描電鏡和能譜測試分析復配緩蝕劑的緩蝕機理。通過硫酸銅點滴實驗,中性濕熱試驗檢測鈍化成膜質量,采用動電位極化曲線法,交流阻抗技術判斷鈍化膜耐腐蝕性能的優(yōu)劣。
　　 通過對《火力發(fā)電廠清洗導則》中雙氧水鈍化工藝的改進,解決了雙氧水在鈍化過程中鈍化膜成膜質量差,易產(chǎn)生二次浮銹的問

3、題。降低了雙氧水鈍化使用溫度,簡化了工藝操作。各項性能均符合國家標準,且鈍化膜質量評定為優(yōu)良。最終確定的雙氧水鈍化工藝為:雙氧水濃度為0.4%,磷酸三鈉濃度3g/L,三乙醇胺2ml/L鈍化液溫度40℃,pH值9.2,鈍化時間6小時
　　 在濃度為5%的鹽酸溶液中,通過正交試驗得出的復配緩蝕劑可表現(xiàn)出很好的緩蝕性能,其最佳配方為:烏洛托品10g/L,硫脲0.1g/L,咪唑啉30mg/L,op20mg/L,復配緩蝕劑緩蝕率可達到97

4、.64%。通過掃描電鏡觀察試片表面形貌發(fā)現(xiàn)酸洗后式樣表面均勻平滑,實驗前刮痕尚在。說明復配緩蝕劑很好的緩解了鋼片試樣在酸溶液中的全面腐蝕,通過電子能譜測試后發(fā)現(xiàn)酸洗后的金屬基體表面無緩蝕劑殘留,說明緩蝕劑的緩蝕機理為物理吸附。
　　 在一次性酸洗鈍化實驗方面,本課題針對一些小型鍋爐及其蒸汽管道安裝前的化學清洗做了工藝簡化研究,采用酸洗和鈍化一次完成的思路,即在酸洗過程中便可在金屬基體表面形成一層保護膜,這層保護膜不僅可以防止金屬

5、基體在酸液中的繼續(xù)溶解,同時可以防止在敞開的大氣環(huán)境中金屬機體表面產(chǎn)生二次腐蝕。根據(jù)以上問題采用了鹽酸—磷酸混合酸洗液除去金屬表面氧化皮同時采用烏洛托品作為緩蝕劑防止金屬在酸洗液中的過度腐蝕,多聚磷酸鈉的加入提高了碳鋼整體的耐腐蝕性。研究結果表明:一次性酸洗鈍化最優(yōu)工藝條件為:鹽酸濃度5%,磷酸濃度12%,復合緩蝕劑烏托品9g/L、op40mg/L多聚磷酸鈉3.5g/L,實驗時間兩小時。酸洗鈍化后的式樣通過硫酸銅點滴實驗時間6.2s中性