預鍍鎳鋼殼表面無鉻鈍化工藝的研究.pdf

1、隨著電子信息技術的蓬勃發(fā)展,以及人們環(huán)保意識的不斷提高,新一代安全綠色高效的電池相繼研發(fā)并應用。電池鋼殼作為電池最重要的部件之一,需要具有良好的耐腐蝕性能。為了提高鋼殼的耐腐蝕性,人們通常對鋼殼進行電鍍鎳處理。鍍鎳鋼殼按成型工藝分為滾鍍鎳鋼殼和預鍍鎳鋼殼,其中,預鍍鎳鋼殼因具有成品率高、性能均一等優(yōu)點,應用越來越廣泛。然而,預鍍鎳鋼殼在加工過程中,部分鍍層開裂而使鋼殼的耐腐蝕性能降低,所以必須對預鍍鎳鋼殼進行表面鈍化處理來提高其耐腐蝕性

2、能。長期以來,鉻酸鹽鈍化應用最為廣泛,但六價鉻毒性大且致癌,嚴重污染環(huán)境,危害人們健康。針對上述問題,本文對預鍍鎳鋼殼表面無鉻鈍化工藝進行了相關研究。
　　本文首先研究植酸對預鍍鎳鋼殼耐腐蝕性能的影響,然后研究植酸與其它緩蝕劑復配后的鈍化效果,最后通過對比實驗研究不同鈍化條件下鈍化膜的耐腐蝕性能。主要研究內容及結果如下:
　　(1)采用線性掃描伏安法和交流阻抗法,通過改變鈍化液的植酸濃度和pH值,研究植酸在預鍍鎳鋼殼表面的覆

3、蓋度與耐腐蝕性能的關系,結果表明:植酸濃度為10g/L,pH=5時,植酸轉化膜覆蓋度最大,耐腐蝕性能最好。并對最佳植酸濃度和鈍化液pH值條件下所形成的植酸轉化膜,進行了表面形貌和成分分析。同時根據植酸特有的分子結構對植酸轉化膜的耐腐蝕機理進行了分析。
　　(2)通過正交實驗研究含有植酸的復合鈍化液,確定了鈍化體系配方:植酸10g/L,鉬酸鈉6g/L,緩蝕添加劑5~8g/L,十二烷基苯磺酸鈉3~5g/ L,絡合劑5~8g/L。采用電

4、化學工作站進一步對鈍化工藝進行研究,確定最佳工藝條件為:鈍化時間為1200~1500s,鈍化液pH=5,鈍化溫度為40~60℃。
　　(3)通過5wt％的CuSO4點滴實驗方法、極化曲線和交流阻抗方法,對未鈍化處理、植酸鈍化處理和復合鈍化處理的預鍍鎳鋼殼的耐蝕性能進行了對比研究。結果表明:復合鈍化處理后的預鍍鎳鋼殼耐腐蝕性能最好。并對復合鈍化處理后的預鍍鎳鋼殼表面所形成的鈍化膜進行了表面形貌和成分分析。同時根據緩蝕劑分子之間的協(xié)同