電鍍鎳層表面無(wú)鉻鈍化膜的制備及性能研究.pdf

1、針對(duì)目前出現(xiàn)的電鍍鎳層鈍化方法中，防銹油具有可降解性低和后續(xù)處理困難等缺點(diǎn);含亞硝酸鈉的防銹水和鉻酸鹽鈍化都會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染等問(wèn)題，本文提出了3種新型水性無(wú)鉻鈍化方法，并進(jìn)行了如下研究:
　　 1、對(duì)KH-550和A-1170兩種硅烷偶聯(lián)劑的水解條件進(jìn)行了研究，并考察了最穩(wěn)定水解液對(duì)電鍍鎳層的鈍化工藝，同時(shí)對(duì)單層硅烷膜以及在硅烷膜上涂覆環(huán)氧樹脂乳液后雙層膜的腐蝕性能進(jìn)行了比較。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，KH-550比A-1170水解后所生成的

2、硅醇更多，水解液更穩(wěn)定。紅外光譜證實(shí)KH-550可水解生成硅醇，并能自身縮合成-Si-O-Si-共價(jià)鍵。各腐蝕性能測(cè)試結(jié)果表明單層硅烷膜處理試樣和雙層膜處理試樣的耐腐蝕性能明顯好于空白試樣，腐蝕速率和腐蝕電流都能降低2個(gè)數(shù)量級(jí)，但涂覆環(huán)氧樹脂乳液后雙層膜的腐蝕電位能增大0.25 V，耐腐蝕性能更好。
　　 2、以硫脲、六偏磷酸鈉、七水硫酸鋅為主原料研究了一種水性有機(jī)-無(wú)機(jī)緩蝕劑鈍化方法，用正交試驗(yàn)對(duì)其鈍化配方和鈍化工藝分別進(jìn)行了

3、研究，并考察了主要影響緩蝕率的實(shí)驗(yàn)因素，對(duì)其處理試樣的防腐性能進(jìn)行了表征，結(jié)果顯示，與空白試樣相比處理試樣耐腐蝕性能得到了提高，腐蝕電位增加近0.2 V，腐蝕電流和腐蝕速率減少2個(gè)數(shù)量級(jí)，緩蝕率接近95％。
　　 3、對(duì)實(shí)驗(yàn)室配制的防銹油進(jìn)行乳化以得到防銹油乳液，同時(shí)考察了其鈍化工藝。并用Tafle曲線和SEM對(duì)處理后電鍍鎳層的耐腐蝕性能進(jìn)行分析和表征，防銹油乳液處理后試樣的腐蝕電位增大0.25V，腐蝕電流和腐蝕速率減少3個(gè)數(shù)量