電鍍鋅層無(wú)鉻鈍化工藝的研究.pdf

1、傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化由于具有毒性，不利于環(huán)保，其應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外已逐漸受到限制。然而目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一種無(wú)鉻鈍化工藝能夠完全替代鉻酸鹽鈍化，因此尋找一種可以替代鉻酸鹽鈍化的綠色鈍化工藝已成為當(dāng)務(wù)之急。
　　研究比較了鈦磷硅錳復(fù)合體系、鈦鋯硅復(fù)合體系、鈦磷硅鉬復(fù)合體系的鈍化效果，發(fā)現(xiàn)鈦磷硅鉬體系比其他兩種體系更接近鉻酸鹽鈍化的效果。詳細(xì)研究了鈦磷硅鉬鈍化液的各種組分對(duì)其鈍化膜性能的影響，最終確定了鈦磷硅鉬鈍化液的組成及工藝為：1.8ml·L-

2、1H2SO4，1.8ml·L-1H3PO4，2.8ml·L-1HNO3，48ml·L-1H2O2，18g·L-1Na2SiO3·9H2O，10.0ml·L-1TiCl3，0.4g·L-1NaF，0.85g·L-1 Na2MoO4·2H2O，鈍化溫度為室溫，鈍化時(shí)間為25s，老化溫度為65℃，老化時(shí)間為15min。采用該工藝能夠得到一種藍(lán)白色的無(wú)鉻鈍化膜，其耐蝕性能達(dá)到中性鹽霧實(shí)驗(yàn)48h。為了進(jìn)一步提高鈍化膜的耐蝕性，在此基礎(chǔ)上研究了鈍化

3、膜表面有機(jī)封閉處理。優(yōu)化的有機(jī)封閉處理液組成及工藝條件為：LR8977樹(shù)脂120g·kg-1，十二碳醇酯7.2g·kg-1，乙二醇丁醚9.6g·kg-1，丙二醇3.6g·kg-1，其余為水，成膜溫度為45℃，pH值（用氨水調(diào)節(jié)）9.5，浸膜時(shí)間為10s，干燥溫度為65℃，干燥時(shí)間為15min。經(jīng)過(guò)有機(jī)封閉處理的鈍化膜的耐蝕性能達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)72h。
　　針對(duì)鈦磷硅鉬復(fù)合鈍化體系得到的鈍化膜，掃描電子顯微鏡（SEM）觀察表明，其結(jié)

4、晶明顯比Cr3+鈍化膜細(xì)致；X射線光電子能譜（XPS）分析表明，鈍化膜主要由 TiO2、ZnO、Zn(H2PO4)2、Zn3(PO4)2、Zn2SiO4/ZnSiO3、MoO2、MoO3/MoO42-、MoO(OH)和Zn4Si2O7(OH)2·2H2O組成；交流阻抗譜（EIS）分析表明，鈍化膜的電化學(xué)腐蝕電阻達(dá)2.831×104?·cm2，表明其具有良好的耐蝕性；接觸角測(cè)試表明，鈍化膜表面的疏水性能優(yōu)于 Cr3+的鈍化膜。根據(jù)以上分析