廢線路板焚燒冶煉爐操作參數(shù)仿真優(yōu)化.pdf

1、廢線路板具有高回收利用價值和高環(huán)境風險，如何經(jīng)濟環(huán)保地處置廢線路板是當今國內外學者研究的重點。研發(fā)廢舊線路板清潔環(huán)保資源化處置新技術裝備，符合當今開發(fā)“城市礦產(chǎn)”資源、節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟形勢要求。研發(fā)適用于廢線路板焚燒冶煉爐研發(fā)需要的數(shù)值模擬理論工具，可以縮短其研發(fā)周期，節(jié)省研發(fā)資金。
　　廢線路板焚燒冶煉爐由焚燒塔、熔煉池和消毒塔組成，具有“U字形”結構特征，集成了旋流燃燒和高溫燃燒等技術優(yōu)勢。
　　以廢線路板U形焚燒

2、冶煉爐為研究對象，應用RNG湍流模型、有限速率/渦耗散模型、顆粒表面反應模型、離散相模型和P1輻射模型，建立廢線路板U形爐焚燒冶煉數(shù)學模型。實測與仿真誤差爐溫為+3.23～+8.94％、O2濃度-5.6％、SO2+2.7％，廢線路板焚燒冶煉仿真數(shù)學模型及結果準確可信。
　　以煙氣NO、SO2、O2、CO、Br2、粉塵等排放為約束條件，單參數(shù)優(yōu)化U形爐操作參數(shù)，及灰色理論研究污染物排放影響因素影響程度大小排序研究。
　　(1)

3、基準工況模擬研究表明:爐內焚燒塔豎直氣柱和熔煉池水平氣柱以外均存在氣流回流。高溫高速氣粒兩相流明顯沖刷腐蝕熔煉池尾端面和消毒塔底部內壁面，需延長熔煉池尾端面與消毒塔間距。煙塵率為0.16％。
　　(2)空氣預熱溫度越高，氧氣利用率越高，低溫區(qū)越短，火焰溫度峰值越高，有效焚燒冶煉區(qū)加長加寬，熔煉池渣面溫度越高，可燃物殘留率越低。SO2排放超標。噴嘴二次風氧濃度降低，焚燒塔和熔煉池高溫區(qū)逐漸變短變窄，邊緣逐漸不清晰，氧氣利用率、NOx

4、和SO2排放降低，可燃物殘留升高。爐內組織低氧彌散燃燒，可以提高U形爐經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保性能。
　　(3)空氣過剩系數(shù)增大，氧氣利用率明顯變差。煙塵排放超標?？諝膺^剩系數(shù)＞1.4時SO2排放超標?？諝膺^剩系數(shù)最佳值為1.4。廢線路板粉料粒徑越小，O2利用率越高，火焰溫度峰值越明顯，著火點和反應終止點位置越提前，可燃物殘留率越低，但爐內襯高溫沖刷腐蝕越多，煙塵率越高。粉料粒徑最佳值為109μm。噴嘴投料配比0.47工況氧氣利用率最高，可