崇正水泥熟料生產(chǎn)線DCS技改與實(shí)現(xiàn).pdf_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、我國(guó)水泥行業(yè)經(jīng)過這些年來的突飛猛進(jìn)的發(fā)展,已多年雄居世界各國(guó)水泥產(chǎn)量第一位。水泥行業(yè)不斷的發(fā)展也促進(jìn)著水泥行業(yè)的自動(dòng)控制水平的不斷提高。但我國(guó)從引進(jìn)集散控制系統(tǒng)(DCS)至今已有30多年的歷史,許多控制系統(tǒng)面臨硬件逐漸老化,平均故障間隔時(shí)間(MTBF)縮短,而且又很難找到與原系統(tǒng)匹配的硬件及售后服務(wù),從而可能造成生產(chǎn)線因系統(tǒng)故障而停產(chǎn)停線。而像水泥行業(yè)這樣的流程工業(yè)因系統(tǒng)故障停產(chǎn)停線造成的損失巨大,從而系統(tǒng)的改造升級(jí)或更新?lián)Q代再所難免。

2、并且多年前所做的系統(tǒng)軟件主要注重實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的啟??刂频纫恍┗A(chǔ)自動(dòng)化,但很少涉及回路的自動(dòng)控制。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,也加重了操作人員的操作負(fù)擔(dān),增加了操作人員對(duì)一些需要頻繁操作的回路進(jìn)行操作時(shí)的出錯(cuò)概率,從而給系統(tǒng)帶來風(fēng)險(xiǎn)。一些操作頻繁的回路加上自動(dòng)控制也是十分必要的。
  本文主要完成的工作是以淄博崇正水泥熟料生產(chǎn)線由日產(chǎn)2500t改造成日產(chǎn)3200t水泥熟料生產(chǎn)線為背景,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝及設(shè)備控制的需要,分析原系統(tǒng)存在問題

3、,了解用戶新需求,并在新系統(tǒng)中來實(shí)現(xiàn),從而完成此生產(chǎn)線的集散控制系統(tǒng)(DCS)的改造工作。具體工作如下:
  (1)首先統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)工藝及設(shè)備電氣控制需求,分析原系統(tǒng)存在的問題,并完成對(duì)應(yīng)的改造。選用當(dāng)今市場(chǎng)主流的控制器及相應(yīng)模塊,統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該控制的數(shù)字量及監(jiān)測(cè)模擬量的點(diǎn)數(shù),統(tǒng)計(jì)好儀表的接線方式,如二線制儀表、四線制儀表及總線儀表等。選擇合適的I/O模塊,并選好通訊協(xié)議及通訊模塊,并組態(tài)I/O站。然后綜合考慮繼電器數(shù)量及接線方便等條件

4、來設(shè)計(jì)控制柜。
  (2)分析現(xiàn)場(chǎng)工藝,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備及相關(guān)工藝的設(shè)備在DCS中做上設(shè)備連鎖,從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備,減少事故發(fā)生的目的。對(duì)重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控,實(shí)時(shí)報(bào)警,部分設(shè)備參數(shù)到達(dá)設(shè)定監(jiān)測(cè)值限位時(shí)自動(dòng)跳停等功能,以彌補(bǔ)人為監(jiān)控的不及時(shí)。對(duì)部分回路,特別是需要人工頻繁操作的回路,在工況相對(duì)平穩(wěn)時(shí),選擇合適的算法來控制回路,從而達(dá)到自動(dòng)控制的目的。這樣可以減輕操作人員的負(fù)擔(dān),使其更加專注于最重要參數(shù)或整個(gè)系統(tǒng)的把控,而不用

5、疲于應(yīng)付調(diào)節(jié)各個(gè)回路個(gè)別參數(shù)的繁瑣工作之中。二來利用自動(dòng)控制可以更加快速的響應(yīng),可以提高控制效果,穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù),從而改善產(chǎn)品質(zhì)量。
  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐應(yīng)用證明,此次改造完成了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備的控制,滿足了水泥熟料生產(chǎn)線對(duì)控制系統(tǒng)的需求;對(duì)部分回路的自動(dòng)控制降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,也提高了控制效果,例如對(duì)水泥分解爐出口溫度的控制,穩(wěn)定了分解爐出口溫度,提高了分解率,并且穩(wěn)定了分解爐出口溫度之后,窯況也變得平穩(wěn)。從而提高了水泥熟料的燒成質(zhì)量

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