富鎢渣中回收鎢的研究.pdf

1、近年來隨著鎢礦產(chǎn)資源的逐漸減少,對于一些鎢冶煉渣、廢鎢制品、合金廢料、含鎢廢催化劑等鎢二次資源的回收和利用日益迫切。本文針對某企業(yè)的含鎢廢料的回收問題,研究了從廢舊的高溫合金酸浸渣中有效回收鎢,并制成相應的產(chǎn)品。研究內(nèi)容如下:
　　1)本文首先研究了用堿熔融—水浸法分離鎢的試驗研究。主要考察了焙燒溫度、焙燒時間、堿用量、水浸溫度、水浸時間對鎢回收率的影響。實驗結果表明:在焙燒溫度為700℃,焙燒時間為40min,酸浸渣與混合鈉堿的

2、質(zhì)量比為5:4,水浸溫度為80℃,水浸時間為30min時鎢的回收率達到最高。
　　2)采用離子交換法,對分離后的粗鎢酸鈉液中的鎢進行富集和轉型。通過對三種型號樹脂的性能比較,篩選出201×7樹脂作為吸附材料。
　　3)通過吸附實驗的研究,主要考察了吸附溫度、吸附時間、攪拌速度及樹脂用量對鎢吸附效果的影響。實驗結果表明:在吸附溫度為50℃的條件下,攪拌速度為240r/min,樹脂體積為10ml,溶液體積為100ml,吸附時間為

3、4h的條件下吸附效果最好。其中改變操作溫度對樹脂的吸附效果比較明顯,而改變攪拌速度和樹脂用量對吸附量的影響不是很大。
　　4)解吸結果表明:在解吸溫度為50℃,解吸時間為3h,氯化銨濃度為4.5mol/L,氨水濃度1.5mol/L時解吸效果最好,解吸率可達到99％以上。其中改變解吸溫度、氯化銨濃度對樹脂的解吸效果影響比較明顯,而解吸時間和濃度不同的氨水對解吸率的影響不是特別明顯。
　　5)采用蒸發(fā)結晶法制備產(chǎn)品仲鎢酸銨(AP