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1、鎢冶煉浸出渣是目前有色冶金工業(yè)的主要污染源之一?,F(xiàn)行鎢浸出渣多被冶煉廠堆積存放,長期堆放會對大氣和水源造成嚴(yán)重污染。而鎢渣中還含有鉭、鈮等有價元素,綜合回收利用的價值較高。目前從鎢渣中回收鉭、鈮尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,原因是鎢渣中鉭、鈮品位很低,富集回收工藝流程復(fù)雜,同時對設(shè)備要求較高。本文研究了濃硫酸焙燒、酸浸-鈉堿熔融處理鎢渣兩種工藝。 研究了濃硫酸焙燒處理工藝流程,濃硫酸與鎢渣液固比3.3:1,在200℃下焙燒60min,焙燒物用
2、15g/L濃度H2O2和20%濃度H2SO4溶液,NaF用量為鎢渣質(zhì)量的2%,在25℃下浸出30min后,濾液在98℃結(jié)晶獲得含Ta2O51.76%和Nb2O511.25%的富集物,鉭、鈮的回收率分別為56.71%和73.42%。 研究了鎢渣酸浸-鈉堿熔融處理工藝流程,鹽酸用量為理論用量的2.5倍,濃度5%與鎢渣在40℃下反應(yīng)30min,攪拌速度300r/min,鈉堿與浸出渣質(zhì)量比1.5:1,在800℃下熔融反應(yīng)60min,再經(jīng)
3、水浸和二次酸浸得到含Ta2O50.91%和Nb2O55.21%的富集物,鉭、鈮的回收率分別為75.07%和62.35%。 實(shí)驗(yàn)表明,鉭、鈮的回收率和富集比有一定差異,主要由于鉭、鈮在酸液和堿液中的存在狀態(tài)及各種鉭、鈮化合物的性質(zhì)的不同造成的?;厥章屎透患鹊奶岣叽嬖谥?,要獲得好的回收效果,必須綜合考慮兩者。實(shí)驗(yàn)表明,兩種工藝流程均是可行的,得到的富集物具有工業(yè)應(yīng)用價值,同時對于探索從廢渣中回收鉭、鈮等有價元素的有效途徑,保證
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