植物甾醇酯的合成及微膠囊化工藝研究.pdf

1、植物甾醇具有降低膽固醇、抗腫瘤等保健作用,已被作為一種新型功能食品添加劑受到人們的廣泛關(guān)注。合成的植物甾醇酯較好地解決了游離植物甾醇的脂溶性問題,但仍難與水溶性物質(zhì)混溶,且在空氣中易于氧化酸敗,極大地限制了其應(yīng)用效果。微膠囊技術(shù)不僅使不相容成分得到均勻混合,而且能夠有效隔離芯材活性成分,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。本文以微波輔助酶法合成植物甾醇油酸酯,通過合成、提純工藝參數(shù)的優(yōu)化提高產(chǎn)品得率與純度;采用乳化-噴霧干燥法進(jìn)行植物甾醇油酸酯微膠囊的制備

2、,為改善植物甾醇酯的應(yīng)用性能探索新的方法。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)以脂肪酶Candida rugosa為催化劑,通過正交試驗(yàn)獲得了微波輔助酶法合成植物甾醇油酸酯的最佳工藝條件:反應(yīng)時間36min,微波功率550W,料液比4:1,酶用量9％,酯化率為75.26%,提純后產(chǎn)物純度達(dá)到91.19%。與常規(guī)酶法合成相比,反應(yīng)時間短、酯化率提高。合成產(chǎn)物經(jīng)TLC、FT-IR法分析可知,新生成的物質(zhì)為甾醇酯; GC-MS證明了反應(yīng)產(chǎn)物主

3、要為β-谷甾醇酯、豆甾醇酯、菜油甾醇酯及少量的菜籽甾醇酯。
　　(2)對不同壁材和乳化劑作用考察表明,較適的復(fù)合乳化劑為單甘脂與蔗糖酯復(fù)配,配比2:8(HLB=12.8);較好的復(fù)合壁材為阿拉伯膠與麥芽糊精的復(fù)配。以復(fù)合乳化劑和復(fù)合壁材制備乳化液,通過正交試驗(yàn)優(yōu)化得到植物甾醇酯微膠囊乳化液的最適配方為:壁材比1:1,芯壁比1:2,乳化劑用量2.5g/100mL,總固形物含量20%,此條件下的植物甾醇酯微膠囊包埋率為72.67%。<

4、br>　　(3)響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計優(yōu)化獲得植物甾醇酯微膠囊制備的最佳噴霧干燥工藝條件:進(jìn)料泵速6.2mL/min、進(jìn)風(fēng)溫度186℃、均質(zhì)壓力32MPa,此條件下的植物甾醇酯微膠囊的包埋率達(dá)83.03%?；貧w模型驗(yàn)證試驗(yàn)表明,包埋率在響應(yīng)值95%的預(yù)測區(qū)間內(nèi),滿足預(yù)測精度要求。
　　(4)植物甾醇酯微膠囊產(chǎn)品呈清香味、顏色乳白、水分含量較低,且水溶性較好。產(chǎn)品復(fù)原乳狀液為乳白色,傾斜之后無粒子掛壁,靜置后溶液無沉淀分層,表面無脂肪膜。電