核用真空閥門(mén)軟釬焊工藝研究及應(yīng)用.pdf

1、基于國(guó)家核電大發(fā)展的市場(chǎng)背景，相關(guān)的各個(gè)子行業(yè)都由此受益，核燃料提純?cè)O(shè)備中必不可少的核用真空閥門(mén)市場(chǎng)巨大。波紋管組件軟釬焊技術(shù)一直是困擾核用真空閥門(mén)生產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)難題，多年來(lái)仍保持比較原始的手工憑經(jīng)驗(yàn)操作的方式，當(dāng)遇到批量訂單生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)及產(chǎn)能瓶頸影響按期交貨。
　　本課題基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，采用理論分析與試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，開(kāi)展了核用真空閥門(mén)軟釬焊工藝研究。利用壓力表、氦質(zhì)譜檢漏儀等對(duì)波紋管組件釬焊焊縫

2、強(qiáng)度及密封性能進(jìn)行了測(cè)試，研究出了一套真空閥門(mén)波紋管組件軟釬焊工藝，釬料成分、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格率和裝配試驗(yàn)一次合格率均提高到了95％以上，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。主要內(nèi)容如下：
　　1、根據(jù)核燃料系統(tǒng)真空閥門(mén)軟釬焊焊料S-Sn60PbB、S-Sn60PbSbB的主要成分構(gòu)成完成了釬料試制，分析原材料、工藝流程、工具及溫度等因素對(duì)釬料成分的影響，確定了釬料熔煉錫（Sn99.90AA）、鉛（Pb99.990）重量配比為6:4，同時(shí)將

3、制備工具材質(zhì)改進(jìn)為超低碳奧氏體不銹鋼，解決了雜質(zhì)成分超標(biāo)的問(wèn)題，完成了錫鉛釬料制備工藝研究。
　　2、通過(guò)分析不同助焊劑的成分及功用，確定助焊劑以精制松香為主，松香酒精溶液和氯化鋅溶液配合使用。氯化鋅溶液采用鋅粉與37%的鹽酸配制，松香酒精溶液采用精制松香粉末與濃度≥99.7%的分析純乙醇CH3CH2OH配制。
　　3、通過(guò)分析核用真空閥門(mén)波紋管組件焊縫結(jié)構(gòu)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，研究出了兩種軟釬焊焊料規(guī)格，尺寸分別為3×16×R1

4、.5及6×6×R2，能滿(mǎn)足現(xiàn)有口徑DN3~DN100范圍內(nèi)閥門(mén)波紋管組件軟釬焊的生產(chǎn)需求，同時(shí)對(duì)焊料模具材質(zhì)及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，保證了釬焊質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
　　4、通過(guò)分析及試驗(yàn)，完成了波紋管組件加工工藝研究，釬焊焊縫最佳間隙為30~50μ m；分析波紋管組件釬焊工藝對(duì)釬焊質(zhì)量的影響，完成釬焊工藝及工裝研究，產(chǎn)品裝配試驗(yàn)一次合格率由70~80%提高到95%以上。
　　5、收集并整理了核用真空閥波紋管組件軟釬焊典型質(zhì)量問(wèn)題