5A90鋁鋰合金薄板超塑拉伸變形的空洞演化.pdf

1、超塑成形技術(shù)是一種解決鋁鋰合金因室溫塑性差而成型難的重要方法。但是，超塑成形過程中出現(xiàn)的空洞組織，降低了構(gòu)件的力學性能和成形性。研究空洞的生成與演化規(guī)律對控制零部件空洞的數(shù)量具有重要意義。本文以工業(yè)化生產(chǎn)的5A90鋁鋰合金為研究對象，對該合金在超塑變形條件下(變形溫度450～500℃、應變速率310-4s-1～110-3s-1)進行拉伸變形，利用金相顯微、掃描電鏡、EBSD(Electron Backscattered Diffract

2、ion)等顯微組織分析手段對拉伸試樣的晶粒與空洞組織進行觀察，得到以下幾個主要研究結(jié)論:
　　(1)合金超塑變形過程中的不同階段對應著不同的空洞長大機制。第一階段(ε≤0.45)，空洞呈現(xiàn)尺寸較小的球狀，彌散分布，空洞長大受擴散機制控制;第二階段(0.45＜ε＜1.3)，大角度晶界的增多，導致晶界滑移加劇，空洞的尺寸增大，受超塑性擴散機制控制;最后階段(ε≥1.3)，變形進入穩(wěn)定流動階段，空洞在超塑性擴散控制與塑性變形控制兩種機制

3、的共同作用下長大。
　　(2)探求了變形溫度和初始應變速率對空洞的演化規(guī)律的影響?？斩吹某叽缗c體積分數(shù)隨著變形量的增大而增大，過高或過低的變形溫度(500℃或450℃)都會引起空洞的尺寸與體積分數(shù)的增大;較低的初始應變速率(310-4s-1/475℃)引起空洞尺寸的增大;較高的初始應變速率(810-4s-1、110-3s-1)會增大空洞的成核率，空洞的體積分數(shù)增大。
　　(3)揭示了合金超塑變形不均勻性及其對空洞演化的影響規(guī)