20萬噸-年醋酸乙烯精餾及換熱網(wǎng)絡(luò)的模擬與優(yōu)化.pdf

1、本文對年產(chǎn)20萬噸醋酸乙烯生產(chǎn)工藝流程中的精餾工段及換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模擬和優(yōu)化，利用AspenPlus軟件對工藝流程進(jìn)行了模擬，對工藝操作參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，通過CUP-Tower軟件對塔板進(jìn)行設(shè)計，運用夾點技術(shù)對裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。主要工作如下:
　　 根據(jù)醋酸乙烯精餾流程，本文應(yīng)用NRTL熱力學(xué)模型及簡捷(DSTWU)和嚴(yán)格(RADFRAC)精餾模塊進(jìn)行模擬計算，確定了物流基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為塔板的設(shè)計和換熱網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)

2、;同時對工藝操作參數(shù)（進(jìn)料溫度，塔板數(shù)和進(jìn)料位置等）進(jìn)行優(yōu)化，不僅降低了精餾塔設(shè)備的投資費用，而且還降低了能耗，優(yōu)化后精餾工段共節(jié)約能耗2857.34kW。
　　 采用夾點技術(shù)對醋酸乙烯精餾裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行用能分析。以夾點溫差10℃，通過問題表法找出該裝置換熱網(wǎng)絡(luò)的夾點平均溫度在80℃和70℃處，計算得到裝置的熱公用工程用量從18141.28kW減少到16201.72kW，節(jié)能潛力達(dá)到10.69％。
　　 在不改變原有

3、精餾塔設(shè)備尺寸的情況下，選擇F1型圓型浮閥塔板對精餾設(shè)備進(jìn)行塔板設(shè)計，計算得到了塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù)，并完全可以滿足水力學(xué)要求。
　　 根據(jù)工藝換熱網(wǎng)絡(luò)，選擇雙物流換熱器(HeatX)模型和Hextran軟件進(jìn)行模擬計算，運用夾點技術(shù)三大原則和設(shè)計規(guī)則對原工藝換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提出了四種節(jié)能優(yōu)化方案。通過熱負(fù)荷，換熱單元數(shù)，換熱面積和循環(huán)水用量這幾個設(shè)計目標(biāo)對四種優(yōu)化方案進(jìn)行對比分析，最終優(yōu)化方案一的設(shè)備投資費用比原工藝減少56.