醋酸乙烯酯乳液聚合的乳化體系研究.pdf

1、本文通過半連續(xù)乳液聚合法，分別采用低分子乳化劑SDS與OP-10的復(fù)配、高分子乳化劑P(AA/BA)、反應(yīng)型乳化劑AMPS-Na作為乳化體系進行了VAc的乳液聚合以及無皂乳液聚合，合成了理論固含量為40％的PAVc。考察了不同乳化劑類型及同種乳化劑不同用量對VAc乳液聚合及合成的PAVc乳液性能的影響，通過性能測試結(jié)果得到以下結(jié)論:
　　SDS+OP-10的復(fù)配作為乳化體系時，mSDS∶mOP-10在2∶1～3∶1范圍內(nèi)且復(fù)配乳化

2、劑的用量≥3％，VAc乳液聚合可順利的進行并得到穩(wěn)定的PVAc乳液。隨著復(fù)配乳化劑用量的增加，PVAc乳液的化學穩(wěn)定性及凍融穩(wěn)定性變好，稀釋穩(wěn)定性的變化不大;乳液的黏度增大，膠膜的耐水性能變差。當PVAc乳液作為木材膠黏劑使用時，其粘接強度隨著乳化劑用量的增加而先增加后減小。乳膠粒子微觀上為標準的球形，其粒徑為單峰分布，分布范圍隨著乳化劑用量的增加而變小變窄。
　　高分子乳化劑P(AA/BA)作為VAc乳液聚合的乳化劑使用時，乳化

3、劑用量為1％～3％范圍內(nèi)，乳液聚合過程能順利的進行并得到穩(wěn)定的PVAc乳液。PVAc乳液具有較好的稀釋穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性，乳液的的凍融穩(wěn)定性隨著乳化劑用量的增加而變好;乳膠粒子的粒徑呈現(xiàn)出單峰分布，并隨著乳化劑用量的增加而減小;當合成的PVAc乳液作為木材膠黏劑使用時，其粘接強度隨著乳化劑用量的增加而先降低后增加并均大于使用低分子乳化劑合成的乳液。
　　在VAc的無皂乳液聚合中，乳液聚合穩(wěn)定性以及聚合完全后的聚合物乳液的化學穩(wěn)定性

4、，稀釋穩(wěn)定性及凍融穩(wěn)定性均隨著AA用量的增加而變好。PVAc乳液的黏度、PVAc膠膜的吸水率及玻璃化溫度均隨著AA用量的增加而逐漸增加。隨著BA的加入可以明顯的改善PVAc乳液的聚合穩(wěn)定性、稀釋穩(wěn)定性、化學定性及凍融穩(wěn)定性。VAc/AA/BA的三元無皂乳液共聚中，BA用量增加使得PVAc膠膜的耐水性能變好。膠膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度也隨著BA用量的增加而降低。BA的加入可以明顯的改善乳膠粒子的單分散性。
　　采用AMPS-Na與VAc事

5、先預(yù)乳化成乳液后再進行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)過程可順利進行并得到穩(wěn)定的聚合物乳液。PVAc乳液的稀釋穩(wěn)定性較好并且不受AMPS-Na用量的影響，而乳液的化學穩(wěn)定性及凍融穩(wěn)定性均隨著AMPS-Na用量的增加而增強。PVAc膠膜的吸水率隨著AMPS-Na用量的增加呈現(xiàn)出先降低后增加的趨勢，并在AMPS-Na用量為0.8％時出現(xiàn)最小值。粘接強度隨AMPS-Na用量的增加出現(xiàn)小幅度增加后變急速降低，并在AMPS-Na用量為0.5％時出現(xiàn)最大值。乳膠