復(fù)合鈦基脂改性及微弧氧化膜摩擦副潤滑性能研究.pdf

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升,對潤滑脂的使用性能也提出了更高的要求。復(fù)合鈦基潤滑脂作為一種新型的高性能潤滑脂,具有優(yōu)異的綜合性能以及可生物降解性,有著十分廣闊的應(yīng)用前景。目前復(fù)合鈦基脂的工藝和配方已經(jīng)基本成熟穩(wěn)定,開始進(jìn)入到實(shí)用化研究階段。添加劑的加入對于使?jié)櫥浞钟行У陌l(fā)揮作用具有至關(guān)重要的意義。所以通過添加劑對復(fù)合鈦基脂進(jìn)行改性研究,得到一種適用于實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用并且性能優(yōu)良的潤滑脂是十分重要的。
　　本文采用加入添加劑的方式對

2、復(fù)合鈦基脂進(jìn)行改性研究。分別選取油溶性添加劑T202二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)、固體添加劑二硫化鉬對潤滑脂進(jìn)行改性研究。通過四球摩擦磨損試驗(yàn)考察其摩擦學(xué)性能,通過測試滴點(diǎn)、錐入度指標(biāo)考察其理化性能。得到T202和二硫化鉬在復(fù)合鈦基脂中的最佳加入量,并得出結(jié)論,二硫化鉬的抗磨減摩能力略優(yōu)于T202?？紤]到二者的抗磨協(xié)同效應(yīng),本文將兩種添加劑與抗氧劑進(jìn)行復(fù)合配比,制備出一種性能優(yōu)異的復(fù)配添加劑鈦基脂,并分析潤滑作用機(jī)理。復(fù)配試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用

3、的是均勻設(shè)計(jì)法,將所得結(jié)果進(jìn)行了回歸分析,建立了鈦基脂綜合性能關(guān)于三種添加劑加入比例的數(shù)學(xué)模型,求得復(fù)配的最佳比例。復(fù)配添加劑鈦基脂相比基礎(chǔ)脂各項(xiàng)性能指標(biāo)均有了很大的提升。
　　研究復(fù)合鈦基脂在非鐵基材料表面的摩擦學(xué)性能,分別考察不同載荷、轉(zhuǎn)速條件下鈦基脂在微弧氧化膜及其基體材料硬鋁合金表面的潤滑性能,得到了最適宜的工況條件,并利用SEM及EDAX技術(shù)進(jìn)一步分析其作用機(jī)理。
　　研究蛇紋石粉體作為潤滑脂添加劑在鈦基脂中適用的