重載鍛造操作機設(shè)計機理及動態(tài)特性研究.pdf

1、隨著大型裝備制造技術(shù)的快速發(fā)展，對大型鍛件的需求和對鍛件質(zhì)量的要求越來越高，鍛造操作機作為鍛造加工的關(guān)鍵基礎(chǔ)裝備，直接關(guān)系到鍛造生產(chǎn)線的效率以及鍛件的加工質(zhì)量，在整個鍛件加工過程中發(fā)揮著重要作用。現(xiàn)階段我國對于先進重載鍛造操作設(shè)備的自主設(shè)計和國產(chǎn)化還處于起步階段。因此，深入研究操作機設(shè)計機理，可以為操作機國產(chǎn)化設(shè)計提供理論技術(shù)支持。本文主要研究內(nèi)容如下：
　　 ①根據(jù)現(xiàn)有的DDS操作機結(jié)構(gòu)，分析其工作原理，結(jié)合其典型的平行升降、

2、俯仰及大車行走等工況，就其等效平面機構(gòu)進行設(shè)計機理研究。在給定的工作提升范圍、夾持力及夾持力矩的情況下，通過受力分析定出主要構(gòu)件的基本尺寸；采用優(yōu)化算法，計算出緩沖缸的基本長度及安裝位置，最后形成鍛造操作機設(shè)計流程框圖。
　　 ②操作機等效平面機構(gòu)進行運動學(xué)正逆分析。以提升缸和俯仰缸運動參數(shù)作為輸入，正解操作機各構(gòu)件的運動參數(shù)；以鉗桿終端的位置作為輸入時，反算出機構(gòu)的運動情況；對操作機進行受力分析，計算出操作機夾持工件進行平行升

3、降過程中各鉸鏈所受反力。在此基礎(chǔ)上，計算出操作機夾鉗受鍛打沖擊時各鉸鏈?zhǔn)芰η闆r，分析工件尺寸和鍛造深度對液壓缸受力的影響。
　　 ③用多體有限元的技術(shù)，構(gòu)建出操作機有限元全模型，計算在平行升降及俯仰工況整個過程中各部件應(yīng)力應(yīng)變的變化情況，找出最危險姿態(tài)以及構(gòu)件受力最薄弱的地方，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供指導(dǎo)。極大地簡化了以往操作機有限元計算工作的煩冗和不準(zhǔn)確的問題。
　　 ④采用機械液壓聯(lián)合仿真的先進技術(shù)，構(gòu)建出操作機平行升降工況的