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1、鋁合金材料和傳統(tǒng)的鋼材料相比具有密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。基于以上優(yōu)點(diǎn),鋁合金薄壁件廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天等制造領(lǐng)域,是組成汽車、火箭等航天器蒙皮的主要材料。由于汽車、航天器等的蒙皮結(jié)構(gòu)一般為大尺寸曲面結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的點(diǎn)焊設(shè)備難以勝任高效率、高精度、高質(zhì)量的點(diǎn)焊需求,所以針對特定尺寸形狀的工件,設(shè)計(jì)一臺專用點(diǎn)焊設(shè)備是非常有必要的。
本文介紹了課題的選題背景和對社會發(fā)展的意義,在分析了國內(nèi)外鋁合金點(diǎn)焊技術(shù)和發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)之
2、上,得出本課題研究的重要意義,提出本文的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容。首先根據(jù)鋁合金件的結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)分析,提出了薄壁鋁合金件點(diǎn)焊設(shè)備的總體布局方案。根據(jù)點(diǎn)焊工藝流程的需要,將點(diǎn)焊設(shè)備劃分為以下模塊:動電極組件、靜電極組件和底座。針對提出的總體結(jié)構(gòu),確定動電極組件和靜電極組件的安裝方式和工作原理。為了提供準(zhǔn)確的點(diǎn)焊電極壓力,本文采用新型的焊槍設(shè)計(jì),以伺服電機(jī)作為電極壓力的動力源,根據(jù)保障機(jī)器剛度最大的原則對電極安裝位置和形式進(jìn)行設(shè)計(jì);根
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