基于復(fù)合傳感器的鋁合金點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)測(cè)研究.pdf

1、鋁合金點(diǎn)焊作為一種高效的焊接方法在航空、航天產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是到目前為止真正能應(yīng)用到生產(chǎn)線上的點(diǎn)焊質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)非常少，尤其是對(duì)瞬間大電流的監(jiān)測(cè)。雖然很多學(xué)者針對(duì)鋁合金點(diǎn)焊的監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行了卓有成效的研究，但是大部分的成果仍然處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。本課題正是在這一背景下提出的。 本課題為航天科技集團(tuán)某機(jī)械廠項(xiàng)目。為了較好的得到鋁合金點(diǎn)焊質(zhì)量特征信息，本文工作中選擇了焊接電流、電極壓力作為鋁合金點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控的特征信息

2、。由于點(diǎn)焊過程中，瞬間電流很大，可以達(dá)到萬安以上，故電流傳感器的選擇很重要，通過比較，本文選擇了霍爾電流傳感器。壓力傳感器的選擇本著高靈敏、易安裝、適合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用、不需要改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)等?；谝陨峡紤]，所以本課題的研究選用了新型的基于MEMS技術(shù)的霍爾電流和電極壓力復(fù)合傳感器作為信息傳感的基礎(chǔ)。采用AVR系列的Meag128單片機(jī)作為數(shù)據(jù)處理的硬件系統(tǒng)，完成特征信息的采集處理及點(diǎn)焊電流和點(diǎn)焊電極壓力的時(shí)序配合控制。此控制系統(tǒng)將對(duì)工業(yè)生產(chǎn)