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文檔簡介
1、隨著科技的不斷進步,尖端技術(shù)也隨之得到飛躍的進展。超精密切削加工作為尖端技術(shù)中典型的一種代表技術(shù),由于近年來超精密切削加工取得了質(zhì)的飛躍,被作為衡量一個國家科技是否領(lǐng)先的一個重要標志。在切削過程中,當切削尺度為納米量級時,由于尺寸過小很容易產(chǎn)生尺寸效應和表面效應等現(xiàn)象。材料在微觀世界里所表現(xiàn)出來的切削機理與實際傳統(tǒng)的加工方法有著很大的變化,所以在傳統(tǒng)的加工方法不適合超精密切削加工。這就要考慮到材料在納米量級時的一些力學特性、納米切削機理
2、等因素進行研究。
目前,超精密加工技術(shù)主要應用到光學精密元件、航空航天一些要求高精度儀表和醫(yī)學儀器等領(lǐng)域,涉及面非常廣泛。本文主要光學晶體元件——不規(guī)則六棱轉(zhuǎn)鼓,其材料為單晶鍺,其屬于硬脆材料,該材料具有脆性大、易解理,用傳統(tǒng)的加工方法,極其容易產(chǎn)生裂紋和塌邊現(xiàn)象等缺陷,很難達到預想的表面質(zhì)量。還有傳統(tǒng)的加工方法很難控制溫度、濕度和刀具的幾何角度等因素,而分子動力學可以有效地控制一些影響加工精度的因素,從而得到理想的加工表面質(zhì)
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