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文檔簡介
1、阻尼材料是將固體振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,從而達到控制振動和降低噪聲的目的,這種減振降噪技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空和船艦等領(lǐng)域中。目前,高分子阻尼材料多為橡膠類聚合物,此類阻尼材料雖然具有較優(yōu)的阻尼性能,但是力學強度差,而環(huán)氧樹脂因其具有優(yōu)異的力學性能,作為新一代的結(jié)構(gòu)阻尼材料成為研究的熱點。但是純的環(huán)氧樹脂阻尼性能差,因此加入壓電相和導電相,引入多重能量耗散機制增強環(huán)氧樹脂的阻尼性能受到了廣泛的關(guān)注。然而各相對總體阻尼性能的貢獻比例尚不明確。本
2、文采用鈮鎂鋯鈦酸鉛(PMN),碳納米管(CNTs)和環(huán)氧樹脂(EP),制備了0-3型PMN/CNTs/EP壓電阻尼復合材料;重點分析了導電相CNTs和壓電相PMN對阻尼性能的貢獻比例,并建立了體系導電率與阻尼性能的匹配關(guān)系。
首先,以CNTs為導電相,研究了CNTs對CNTs/EP阻尼復合材料的阻尼性能的影響。采用不改性、混合酸和偶聯(lián)劑改性的方法,得到三種不同的CNTs(CNTs-Pristine,CNTs-COOH,CN
3、Ts-Silane),構(gòu)建其與EP界面間三種不同的結(jié)合強度(范德華力,弱的界面共價結(jié)合,強的界面共價結(jié)合)。結(jié)果表明:范德華力使CNTs-Pristine與EP相容性差,CNTs-Pristine團聚嚴重,分散性較差;弱的界面共價結(jié)合使CNTs-COOH與EP相容性較好,CNTs-COOH/EP分散性得到一定改善;強的界面共價結(jié)合使CNTs-Silane與EP相容性最好,CNTs-Silane在EP中分散性最好。由阻抗分析知,CNTs-
4、Pristine/EP由于CNTs團聚嚴重,導電性能差;CNTs-COOH/EP導電性能最好;由于CNTs-Silane表面包覆有偶聯(lián)劑,阻礙電子傳導,CNTs-Silane/EP導電性能差。對比三種復合材料,CNTs-Silane/EP的阻尼性能最好,損耗因子峰值達到最大值(0.620),CNTs-COOH/EP的阻尼性能次之,CNTs-Pristine/EP最差。綜合考慮導電性能(在0-3型壓電阻尼復合材料中,CNTs應(yīng)具備良好的導
5、電性能,將壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)化的電能通過導電相以熱能的形式耗散)和阻尼性能,得出最佳導電相為CNTs-COOH。
其次,以PMN為壓電相,研究了PMN對PMN/EP復合材料阻尼性能的影響。結(jié)果表明,隨PMN含量的增加,PMN/EP阻尼性能先增強后減弱,當PMN含量為20wt.%,損耗因子峰值達到最大值(0.559);當PMN含量為20~60wt.%時,損耗因子峰值均大于EP的阻尼性能(0.420);當PMN含量過高或過低時,其阻尼
6、性能增強不顯著。因此,壓電相采用PMN含量為20wt.%和60wt.%。
最后,以CNTs-COOH為導電相,PMN為壓電相,選擇PMN含量分別為20wt.%和60wt.%,研究導電相和壓電相對PMN/CNTs/EP復合材料阻尼性能的影響。20wt.%PMN/CNTs/EP阻尼復合材料,當CNTs含量為0.6wt.%時,電阻率為107~108Ω·cm,最大損耗因子沒有出現(xiàn)最優(yōu)值;60wt.%PMN/CNTs/EP阻尼復合材
7、料,當CNTs含量為1.0wt.%時,電阻率為107~108Ω·cm,最大損耗因子出現(xiàn)最優(yōu)值。結(jié)果表明,20wt.%PMN/CNTs/EP阻尼性能受壓電效應(yīng)的影響不明顯,PMN與基體和CNTs與基體之間界面效應(yīng)對阻尼性能增強占主導作用,最大損耗因子峰值為0.653,其中CNTs引入對阻尼性能的貢獻約占25%,PMN引入對阻尼性能的貢獻約為10%,而基體粘彈性的貢獻約占65%。60wt.%PMN/CNTs/EP復合材料電阻率大于1O8Ω·
8、cm時,PMN壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)化的電能不能通過CNTs以熱能的形式耗散,壓電效應(yīng)對阻尼性能增強不顯著;當電阻率在107~108Ω·cm時,損耗因子峰值陡升為0.683,PMN的壓電效應(yīng)和界面效應(yīng)以及CNTs的界面效應(yīng)共同影響了材料的阻尼性能,其中CNTs引入對阻尼性能的貢獻約占16%,基體粘彈性約占62%,PMN引入對阻尼性能的貢獻約占總阻尼性能的22%;當電阻率小于107Ω·cm,電能不能有效耗散,此時PMN與基體和CNTs與基體界面效應(yīng)對
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