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文檔簡介
1、阻尼鋼板已被廣泛應(yīng)用于降低汽車噪聲及機械噪聲,是一種約束阻尼結(jié)構(gòu),能夠有效地消耗結(jié)構(gòu)在機械振動作用下的能量,從而產(chǎn)生減振降噪效果。由于夾層中粘彈性阻尼材料本身具有絕緣、不導(dǎo)電的特性,因此在焊接過程中出現(xiàn)無電流構(gòu)成回路及存在不易形成焊接熔合的問題。如何制備高導(dǎo)電性、低導(dǎo)電填料填充量的粘彈性復(fù)合材料,實現(xiàn)阻尼鋼板的多功能化,具有重要的研究意義。
本論文首先選取表面活性劑對導(dǎo)電石墨進行改性,以改性后導(dǎo)電石墨作為填料,粘彈性阻尼材料為
2、基體,通過原位聚合方法制備了兩相導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料;對改性后導(dǎo)電石墨的分散性進行宏觀沉降觀察和微觀光鏡觀察,并對導(dǎo)電阻尼材料進行力學(xué)性能、DMA、SEM及FTIR分析。其次,研究了三種制備工藝參數(shù)對導(dǎo)電阻尼鋼板的導(dǎo)電性和力學(xué)性能的影響,并通過正交實驗方法對制備工藝參數(shù)影響導(dǎo)電性的大小進行分析研究。最后,研究了三種制備工藝參數(shù)對導(dǎo)電阻尼鋼板阻尼性能的影響,并通過正交實驗方法對制備工藝參數(shù)影響阻尼性的大小進行分析研究。主要研究結(jié)論如下:
3、> (1)表面活性劑可以明顯改善導(dǎo)電石墨的分散性,其中PVP/導(dǎo)電石墨最佳比值為25%的分散效果最佳,CTAB/導(dǎo)電石墨最佳比值為5%和SDBS/導(dǎo)電石墨最佳比值為30%的分散效果相對較差,但它們均能保持60h不發(fā)生沉降,穩(wěn)定性比較好。因此選取PVP/導(dǎo)電石墨比值為25%對粘彈性阻尼材料進行改性。
(2)導(dǎo)電石墨可以有效改善導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料的力學(xué)性能。在導(dǎo)電石墨含量為7wt%時,拉伸強度、斷裂伸長率及撕裂強度均取得最大值分別
4、為12.03MPa、442.83%和48.21kN.m-1; SEM表征發(fā)現(xiàn),導(dǎo)電石墨含量為7wt%時,分散性較好,導(dǎo)電石墨含量過高或過低均不利于其在粘彈性阻尼材料基體中的分散;紅外分析中得出改性后的導(dǎo)電石墨并沒有發(fā)生官能團變化,僅改變導(dǎo)電石墨表面的吸附能力,從而有效改善導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料的性能;通過DMA測試發(fā)現(xiàn)添加導(dǎo)電石墨使復(fù)合材料的儲能模量和損耗模量均得到有效提高,在相同頻率下,粘彈性阻尼材料和導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料的儲能模量都會隨著溫度
5、的升高而降低,損耗因子也相應(yīng)地出現(xiàn)先升高后降低的趨勢。
(3)制備工藝對導(dǎo)電阻尼鋼板的導(dǎo)電性及力學(xué)性能具有較大影響。當(dāng)導(dǎo)電石墨含量為7wt%、共混時間為5min,攪拌速度為100r/min時,改性或未改性的導(dǎo)電阻尼鋼板的體積電阻率對數(shù)值均最小,分別為3.3和6.8;剪切強度和剝離強度均取到最大值,分別為1.36MPa、1.32MPa、37.66N/cm和35.8N/cm。制備工藝參數(shù)對導(dǎo)電阻尼鋼板的導(dǎo)電性影響比較大而對力學(xué)性能
6、的影響相對較小。通過優(yōu)化導(dǎo)電參數(shù)可以發(fā)現(xiàn)對導(dǎo)電性能影響力的大小依次為:導(dǎo)電石墨含量>共混時間>攪拌速度,正交試驗中的最佳制備工藝參數(shù)為導(dǎo)電石墨含量為7wt%、共混時間為5min、攪拌速度為50r/min,此時導(dǎo)電性能最佳。
(4)制備工藝對導(dǎo)電阻尼鋼板的阻尼性能也存在一定的影響。當(dāng)石墨含量為7wt%、共混時間為5min,攪拌速度為100r/min時,改性或未改性的導(dǎo)電阻尼鋼板的復(fù)合損耗因子取到最大值,分別為0.1964和0.1
7、802,振動加速度級最小,分別為52.05dB和54.51dB,此時阻尼效果最好。通過優(yōu)化參數(shù)對阻尼性能影響力的大小依次為:攪拌速度>導(dǎo)電石墨含量>共混時間。正交試驗中最佳制備工藝參數(shù)為導(dǎo)電石墨的含量為7wt%、攪拌速度為200r/min和共混時間為5min,此時阻尼性能最好。
綜上所述,通過對導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料的制備及其在阻尼鋼板中的應(yīng)用研究,可為今后導(dǎo)電阻尼復(fù)合材料最佳的制備工藝參數(shù)提供參考價值,并為導(dǎo)電阻尼鋼板的性能研究提
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