1A80陰極鋁箔熱處理工藝及其組織性能的研究.pdf

1、高純鋁材1A80是陰極鋁箔制造業(yè)的新型材料，對(duì)提高國(guó)產(chǎn)電解電容器質(zhì)量有重要作用。本文通過(guò)采用材料拉伸試驗(yàn)、光學(xué)顯微鏡分析、X射線衍射分析、電子探針微區(qū)成分分析、XPS光電子能譜分析以及光學(xué)表面輪廓檢測(cè)等技術(shù)，分析了1A80陰極鋁箔的組織特性、微量元素分布和表面形貌，研究了中間退火工藝對(duì)1A80陰極鋁箔冷軋加工性能和成品力學(xué)性能的影響，并探討了成品退火工藝對(duì)鋁箔中微量元素分布、織構(gòu)成分及其最終腐蝕形貌的影響規(guī)律，為改進(jìn)1A80陰極鋁箔生產(chǎn)

2、工藝提供理論依據(jù)。研究的主要結(jié)論如下:
　　(1)250℃的中間退火會(huì)促使1A80鋁材變形晶粒的回復(fù)，提高了鋁材的延伸率，其組織形態(tài)以細(xì)密的亞晶為主，保留了一部分冷軋纖維組織，有利于提高產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度;300℃以上的中間退火使鋁材出現(xiàn)再結(jié)晶，位錯(cuò)密度大量降低，晶粒變粗，產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度較低。
　　(2)較低溫度的退火未能使1A80鋁箔坯料發(fā)生完全再結(jié)晶，對(duì)鋁箔成品退火后的主要織構(gòu)組分的影響較小;1A80鋁箔的織構(gòu)成分在320℃再

3、結(jié)晶退火的過(guò)程中變化較大，黃銅織構(gòu){011}<211>和R織構(gòu){111}<112>大幅度減弱，晶面指數(shù)為(100)面的晶粒大量出現(xiàn)。
　　(3)1A80鋁箔經(jīng)過(guò)300℃左右的再結(jié)晶退火后，晶粒之間的微量元素成分存在差異。退火會(huì)促使鋁箔中微量元素原子向鋁箔表層富集，并且隨著退火溫度的提高，F(xiàn)e、Cu、Mn等微量元素在鋁箔表層富集的現(xiàn)象不斷加劇;Si元素受退火溫度的影響相對(duì)較小，且過(guò)高的退火溫度反而降低了Si元素在表層的含量。