炭黑和氧化鋅在輪胎橡膠中分散方法的研究.pdf

1、首先考察了密煉工藝對炭黑在天然橡膠(NR)中的分散及其硫化膠性能的影響。結(jié)果表明：密煉工藝對炭黑在NR中的分散及其力學(xué)性能具有顯著影響；選擇合適的填充系數(shù)和混煉時間才能保證較高的分散程度，提高轉(zhuǎn)速、升高溫度、降速混煉有利于提高炭黑的分散性能；當(dāng)炭黑分散程度較高時，能夠提高硫化膠的力學(xué)性能，其中拉伸強度、撕裂強度、伸長率增加，定伸應(yīng)力和硬度減小，壓縮生熱減小，耐磨性提高。炭黑分散越好，炭黑聚集體對分子鏈的束縛越弱，分子鏈更容易運動，損耗因

2、子越小、滯后損失越低。
　　 其次研究了炭黑/天然橡膠界面改性對其分散性及硫化膠性能的影響，結(jié)果表明：偶聯(lián)劑/DNR、小分子單體/DNR改性炭黑界面效果優(yōu)于大分子改性炭黑界面效果，在NR中的分散度提高；與大分子改性炭黑填充NR硫化膠的性能相比，偶聯(lián)劑/DNR、小分子單體/DNR改性炭黑填充NR后，硫化膠的交聯(lián)密度、動態(tài)力學(xué)性能和物理機械性能有所提高，但卻低于普通炭黑填充NR硫化膠的性能；鈦酸酯偶聯(lián)劑/DNR改性炭黑可明顯提高硫化

3、膠的物理機械性能，TMTD/大分子改性炭黑可明顯降低硫化膠的滯后損失；小分子單體/DNR改性炭黑均可降低硫化膠的滯后損失，但無法有效提高硫化膠的物理機械性能；偶聯(lián)劑用量/DNR改性炭黑中，少量鈦酸酯偶聯(lián)劑/DNR改性炭黑效果最理想，硫化膠滯后損失較低，物理機械性能較高；TMTD用量對改性炭黑界面效果不明顯，但可適當(dāng)提高炭黑分散度及硫化膠性能；硅烷偶聯(lián)劑改性炭黑界面效果不佳。
　　 最后，通過對顯微鏡圖像、硫化特性、拉伸性能和動態(tài)

4、力學(xué)性能的分析，考察了氧化鋅在集成橡膠中的配比、密煉工藝以及提高氧化鋅分散效果的幾種方法。結(jié)果表明，增加氧化鋅和硬脂酸的用量，高溫密煉工藝能夠改善未填充集成橡膠硫化膠的力學(xué)性能?；钚匝趸\、納米氧化鋅和載體氧化鋅在集成橡膠中的分散性較好，硫化膠力學(xué)性能優(yōu)于普通氧化鋅，其中納米氧化鋅膠料的動態(tài)力學(xué)性能最好。預(yù)混合方法和自制分散劑可延長焦燒時間并縮短正硫化時間，提高集成橡膠硫化膠的拉伸性能。加入氧化鋅對白炭黑的分散過程幾乎沒有影響，但阻礙了