水溶性單體聚合法制備無皂苯丙乳液及其在紙張涂布中的應(yīng)用.pdf

1、無皂乳液聚合技術(shù)是在傳統(tǒng)乳液聚合的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該技術(shù)制得的顆粒大小均一，分散性好，產(chǎn)品可直接使用，避免了除去乳化劑所進(jìn)行的復(fù)雜的后續(xù)處理工藝，改進(jìn)了傳統(tǒng)乳液中因為乳化劑的加入對乳液聚合產(chǎn)物耐水性、附著力等性能的不良影響，同時降低了產(chǎn)品成本。本論文采用過硫酸銨作為引發(fā)劑，軟硬單體分別為丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)，引用丙烯酸(AA)作為功能單體，采用水溶性單體共聚技術(shù)，生成了四元無皂苯丙乳液，采用傅立

2、葉變換紅外光譜儀(FT-IR)和差熱掃描量熱分析儀(DSC)和透射電子顯微鏡(TEM)分別對乳液結(jié)構(gòu)、熱性能及粒子分布形態(tài)進(jìn)行了表征。
　　 探究了預(yù)乳化乳液聚合工藝和水溶性單體技術(shù)在乳液聚合中的突出特點，并通過單因素試驗考察了引發(fā)劑用量、功能單體AA的用量、聚合單體的選擇和用量、聚合溫度、中和度等不同條件下制得的無皂乳液粒徑及性能，得到了不同條件下性狀不同的無皂苯丙乳液，并通過分析影響因素得出了無皂苯丙乳液的最佳制備條件。最佳

3、工藝條件:聚合體系反應(yīng)溫度為78℃左右，攪拌速率為200r/min，AA用量為4.5％（相對單體總質(zhì)量，下同），中和度(n(NaOH)∶n(AA)）為0.8，引發(fā)劑用量（相對于單體總質(zhì)量，下同）為1.2％，m(BA)∶m(St+MMA)=4∶6。在最佳工藝條件下可順利制得凝膠率小、固含量高、穩(wěn)定性好的無皂乳液。
　　 利用傅立葉變換紅外光譜儀(FT-IR)和差熱掃描量熱分析儀(DSC)對最佳條件下制備的無皂乳液進(jìn)行測試。結(jié)果表明